GIẢI PHÁP XỬ LÝ NƯỚC THẢI DƯỢC PHẨM

I. Đặc điểm chung nước thải dược phẩm & hóa mỹ phẩm

Không giống như nước thải sinh hoạt hay công nghiệp thông thường, nước thải ngành dược chứa đựng những hợp chất phức tạp

Dược chất hoạt tính (API)

Chứa dược chất hoạt tính (API), tá dược, dung môi hữu cơ (ethanol, methanol…).

Kim loại nặng

 

Có thể chứa kim loại nặng từ quá trình tráng viên hoặc thiết bị.

pH cao

 

pH dao động mạnh do sử dụng acid/base trong sản xuất.

Chất màu, phụ gia

 

Có thể chứa chất màu và phụ gia đối với dây chuyền sản xuất dược hóa phẩm.

COD, BOD cao

 

Hàm lượng COD và BOD cao, khó phân hủy sinh học và tồn tại ở dạng vi hạt: Do chứa nhiều hợp chất hữu cơ từ thuốc, dung môi, phụ gia…

Thành phần khác

 

Thành phần ô nhiễm thay đổi liên tục: Do ngành dược luôn đổi mới công thức thuốc, khiến việc kiểm soát và xử lý trở nên khó khăn hơn.

II. Sơ đồ hệ thống xử lý nước thải dược phẩm

Nước thải từ quá trình sản xuất và vệ sinh được thu về bể gom, sau đó bơm qua thiết bị tách rác để loại bỏ rác thô, tránh làm tắc hệ thống. Tiếp đến, nước thải chảy qua các bể oxy hoá tiếp xúc nối tiếp (1, 2, 3) – tại đây máy thổi khí cung cấp oxy liên tục cho quá trình oxy hóa các chất hữu cơ (BOD, COD), TN, TP

Công nghệ lọc oxy hóa tiếp xúc sử dụng vật liệu tiếp xúc có cấu trúc 3D đặt chìm trong bể xử lý, được bổ sung oxy từ máy thổi khí để phản ứng oxy hóa các thành phần ô nhiễm được diễn ra. Vật liệu tiếp xúc cho phép gia tăng hiệu quả oxy hóa lên gấp nhiều lần và phân bổ đều trong toàn bộ các khu vực của bể xử lý.

Kết quả R& D tại phòng lab cũng như dữ liệu vận hành thực tế chứng minh hiệu quả loại bỏ COD đạt 125mg/L – 250 mg/L trên 1m3 vật liệu tiếp xúc.

Sau giai đoạn phản ứng, các thành phần ô nhiễm được chuyển hóa thành bùn thải trong nước, và được tách ra khỏi nguồn nước tại bể tách pha. Bùn lắng và bùn nổi được thu về bể chứa bùn để xử lý hoặc hút định kỳ. Phần nước trong được đưa sang bể khử trùng bằng Clo hoặc tia UV để tiêu diệt vi sinh vật gây hại trước khi xả ra môi trường, đảm bảo đạt quy chuẩn xả thải.

III. Các nhà máy Dược Việt Nam đang xử lý nước thải như thế nào ?

Xử lý nước thải sản xuất bằng hóa lý khiến chi phí vận hành còn cao, nhiều nhà máy chưa đủ khả năng duy trì vận hành theo đúng thiết kế

Đối với nhà máy sử dụng công nghệ vi sinh thì vi sinh hay gặp hiện tượng sốc tải, hoạt động không ổn định

Cán bộ vận hành gặp nhiều khó khăn trong xử lý các sự cố trong quá trình vận hành, chưa có khả năng tiêu chuẩn hóa quy trình vận hành.

IV. Giải pháp của NGO hoàn toàn khác biệt trên thị trường

Với sự am hiểu về tính chất các nguồn nguyên liệu sử dụng trong hoạt động sản xuất dược phẩm, hóa phẩm, NGO thiết kế hệ thống với từng cấp độ xử lý khác nhau, hoàn toàn phù hợp với đặc thù riêng của từng nhà máy

Hệ thống gồm 3 bước xử lý bằng phản ứng oxy hóa chính

Cấp 1: Oxy hóa BOD

Cấp 2: Oxy hóa các chất bảo quản, chất hoạt động bề mặt từ hóa chất vệ sinh dây chuyền và các thành phần dinh dưỡng TN

Cấp 3: Oxy hóa vết COD hòa tan khó phân hủy sinh học

Giải pháp của NGO cho phép:

• Hạn chế tiêu hao hóa chất so với phương án xử lý bằng oxy hóa bậc cao hoặc hấp phụ than hoạt tính
• Hệ thống vận hành ổn định, xử lý tốt các độc tố có hại cho vi sinh gây sốc tải cho hệ thống
• Hệ thống cá thể hóa thêm các bước xử lý khác tùy vào mục đích tái sử dụng của từng nhà máy.

VI. Câu hỏi thường gặp

Doanh nghiệp quan tâm đến Giải pháp xử lý nước thải dược phẩm vui lòng liên hệ với NGO qua SĐT 024.7300.0890 hoặc email office@8ngo.com để được tư vấn trực tiếp.

***Vui lòng đọc kỹ yêu cầu về Điều khoản sử dụng – Bản quyền trước khi sao chép hoặc trích dẫn nội dung và hình ảnh của website.

Trang web này thuộc bản quyền của Công ty TNHH Quốc tế NGO (NGO International). Bất kỳ hình thức sử dụng hoặc sao chép một phần hoặc toàn bộ nội dung dưới mọi hình thức đều bị nghiêm cấm, trừ trường hợp được sự cho phép rõ ràng bằng văn bản từ Chúng tôi.