由于纺织印染废水含有大量有毒化学物质且色度高，在排放到环境之前必须进行处理，以达到越南国家技术法规 QCVN 13-MT: 2015/BTNMT 的标准。以下文章重点阐述了纺织印染废水的特性，以及采用 MBR-X 生物膜过滤技术的新型处理工艺。

1. 纺织印染废水的成分

纺织服装业目前在越南经济中发挥着重要作用。除了对国家发展做出巨大贡献外，纺织业也对环境带来了不少负面影响，特别是生产过程中产生的废水。每年，纺织业（尤其是纺织印染）向环境排放大量高浓度污染废水，这些废水往往未经处理或处理后未达到排放标准。

在纺织业的主要工序中，印染和后整理工序产生的废水最多，废水成分不稳定，并随印染设备、原材料和化学品类型的不同而变化。纺织印染废水通常包含三大类化学物质：(1) 染料类，包括直接染料、分散染料、活性染料、含铬酸性染料、还原染料和硫化染料；(2) 助剂类，包括固色剂、缓染剂，通常为重金属盐；(3) 其他化学品，包括酸、无机盐、烧碱、氧化剂、浆料（淀粉）等。

从本质上讲，纺织印染废水通常具有高温、高色度、高PH值、高BOD和高COD的特点。此外，纺织印染废水含有一些重金属化学物质和有毒成分，不仅会杀死水生生物，还会直接影响人类生活。

指标	单位	浓度
PH	–	8.6 – 9.8
温度	°C	36 – 52
色度	Pt-Co	350 – 3710
COD	mg/l	360 – 2448
BOD5	mg/l	200 – 1450

2. 纺织印染废水处理工艺现状

纺织印染企业在废水处理过程中采用的一些技术包括：(1) 物化（混凝/絮凝）与过滤相结合；(2) 物化与好氧生物处理相结合，或反之；(3) 物化、好氧生物处理与物化相结合；(4) 物化、生物处理与过滤（砂滤或活性炭过滤）相结合。

由于纺织印染行业的特殊性，印染过程需要加热，因此废水通常温度较高。在一些纺织印染企业的生产线中，通常会增加冷却塔或冷却架，以在废水收集进入处理系统前降低其温度。总的来说，目前应用于纺织印染废水处理的传统技术仍存在许多不足，处理效率不高，原因在于处理流程复杂、占地面积大，且对COD、色度等污染指标的处理不够彻底，导致出水水质不稳定等。

3. 采用 MBR-X 生物膜过滤技术高效处理纺织印染废水

MBR-X 技术的本质是当 MBR-X 模块浸没在水中时，在低膜压下运行。当模块工作时，水通过膜片和配水孔渗透，流入管道，然后排入两侧的两个水槽。MBR-X 模块独特的流道结构有助于水快速渗透膜，将阻力降至最低，并在模块运行时保持较低的跨膜压差。凭借创新设计，MBR-X 使水流逐渐扩大，将损耗降至最低，并在更低的过滤压力下运行。MBR-X 不易发生膜堵塞，有助于保持过滤运行的稳定性。

目前，MBR-X 技术已应用于处理能力从 20 m3/天及以上的各类项目，并适用于多个领域和行业。特别是该技术已成功应用于中国杭州中强印染有限公司（Hangzhou Zhongqiang Print & Dye Co. Ltd）的纺织印染废水处理项目，排放能力为 3,000 m3/天，安装的 MBR-X 膜池面积为 120 m2（需要约 40 个 MBR-X200 模块），整个系统总安装面积为 843 m2，运行成本相当于 11,823 越南盾/m3 废水，处理后的废水回用率达 80%。

MBR-X 技术可以与厌氧、好氧、SBR 或 AB 等其他技术有效结合，并融合了中空纤维膜和平板膜的优点；无需抽吸泵，拥有已获专利的流道分配设计；在运行过程中节省电费，并可延长微生物膜的使用寿命。同时，MBR-X 节省占地面积，微生物密度增加 3-4 倍，水力停留时间仅需 4 小时，并降低了废水处理系统的运行成本。对于正在寻找替代物化技术方案，并希望在废水处理中应用膜技术和生物技术以实现水资源回用的企业来说，这是一种高效的技术。

经 MBR-X 系统处理后的纺织印染废水确保达到 QCVN 13-MT: 2015/BTNMT 的 A 类或 B 类标准。