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厌氧内循环（IC – Internal Circulation）处理技术是一种具有多项突破性优势的废水处理技术。该技术被NGO主要应用于处理高有机负荷废水，如畜牧养殖、造纸、纺织印染、水产加工及食品加工工业废水。
1. 厌氧内循环（IC）处理技术简介
这是一种利用厌氧微生物处理污染的技术，包括：进水分配系统、内循环机构、下部高负荷反应区和上部低负荷反应区。该系统基于两个UASB反应器叠加的原理，其中下部为高负荷UASB（适用于高有机负荷），上部为低负荷UASB。
从下部相分离器分离出的气体被收集，通过上升管进入气室。当气流上升时，会带动来自高负荷分解区的水和污泥。气体分离后，水和微生物通过下降管返回。水和微生物回流至高负荷反应区是IC厌氧技术的典型特征。
2. NGO@IC厌氧技术的特点
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● 该技术的核心优势在于极高的微生物密度和内循环流，使上升流速非常高，可达20 m/h，从而增强了搅拌能力。内循环流具有自动调节特性：高底物浓度产生大量气体，带动内循环流量增加，增强了搅拌和对进水的稀释能力。因此，IC的处理效率远高于普通UASB。 IC系统能够很好地应对进水底物浓度的波动：内循环流中含有大量碳酸氢盐，起到缓冲作用，防止高负荷反应区pH值下降。此外，由于大部分气体已在第1级气液分离器中分离，且上部流速较低，更有利于将微生物保留在反应器内，优于其他系统。 |
厌氧内循环（IC）反应器的工作原理
反应器通常为圆柱形，高度为19.7米或23.7米。直径在2.3–10.5米之间。高径比在2.3-8之间。
进水分配装置结构呈锥形。循环流从上部切向进入锥尖位置。它们与进水混合时形成旋流。
进水分配系统上方是带有膨胀颗粒污泥床的高负荷反应区。废水被送入处理系统底部，与高密度颗粒污泥接触。在此发生有机物分解并产生沼气。高负荷反应区延伸至第1级气液分离器底部。得益于高负荷反应区内强大的自动搅拌能力，增加了微生物与底物的接触，从而提高了微生物的活性效率。
上升的气流带动部分水和污泥进入气-液-固分离器。在那里，气体与液体和污泥分离。污泥和水沿下降管返回高负荷反应室。废水离开高负荷区后仅含有少量污染物，流经第1级气液分离系统。该腔室起到二级处理系统的作用，继续进行有机物转化。第2级气液分离器分离剩余的气体。
3. 厌氧内循环（IC）处理技术的优缺点
厌氧内循环处理技术本质上是改进型的UASB系统，因此具有以下优势：
– COD处理效率高
– 适用于高有机含量和高负荷废水。
– 产泥量少 – 降低污泥处理成本。
– 适合回收沼气并转化为能源。
– 占地面积小。
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来源：NGO
