脱色处理突破 – 提高回用率
高效脱色与COD去除。实现水资源循环利用，迈向零排放（Zero Discharge）。
符合QCVN 40:2025/BTNMT标准
电化学技术、Fenton FBR、DAF、IC/CSTR
利用MBR工艺实现50%回用与循环
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关于我们
NGO International., LTD 是一家环境解决方案提供商，由优秀的年轻工程师及来自中国、印度、越南的资深专家团队组成。我们在给水、纯水、超纯水、污水处理、废气处理、资源循环利用领域拥有卓越的技术实力，并在越南深耕10年。在纺织印染及工业洗涤领域，NGO拥有电解混凝结合UF/RO膜过滤的突破性脱色技术，可彻底解决色度、高COD/BOD及重金属问题。
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516
客户数量
10
行业经验
8
覆盖国家
7
专利技术
为什么纺织印染废水处理如此困难？
色度高，生物降解性差
纺织印染废水色度极高，pH > 9，含有数百种染料、助剂及固色剂。传统化学法通常只能去除分散染料，而活性染料、还原染料难以彻底处理。
水量大，负荷随订单波动
每吨布料生产耗水120 – 300 m³。由于按订单生产，水质色度和污染物浓度持续波动，导致混凝絮凝或Fenton工艺的药剂投加难以控制。
运行成本高，污泥产量大
过度依赖PAC、脱色剂及Fenton试剂导致运行成本高昂，且产生大量污泥。废水温度高及重金属含量也使系统难以稳定运行。
生化系统庞大，法律压力大
传统生化系统占地面积大。QCVN 40:2025/BTNMT（自2025年9月1日起取代QCVN 13-MT:2015/BTNMT）、2020年《环境保护法》及第45/2022/NĐ-CP号法令规定了严厉的处罚措施，罚款可达数十亿越南盾，甚至面临停产整顿。
NGO的优势
99%脱色率
彻底去除各类染料——分散、活性、还原——即使是最难处理的类型。
污泥产量极低
无需PAC或脱色剂，大幅降低运行成本及污泥处理费用。
运行稳定，不受干扰
脱色效果不依赖生化系统，不受季节或气候波动影响。
节省占地面积
总建设面积仅为传统方案的1/2 – 1/3。
即时见效
运行首日即可见效，无需生化培养期。
水资源回用
处理后水质回用于生产，迈向可持续的零排放模式。
NGO的4步处理流程
从预处理到水资源回用的全闭环生产线。
第1步：预处理与调节
降温、调节pH、去除油脂及悬浮物（SS），稳定水量与负荷波动。（pH · SS · 温度）
第2步：电解混凝脱色（EC）
去除99%的色度——包括活性染料、还原染料——无需PAC，污泥产生量极少。
第3步：MBR生化处理
生化系统结合MBR膜过滤，彻底降解BOD、COD、淀粉及表面活性剂。
第4步：UF与RO膜过滤
超滤（UF）与反渗透（RO）膜确保出水达到A类标准，回用于生产，迈向零排放。
项目案例
活动与奖项
资质认证
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