I. Đặc điểm chung nước thải dược phẩm & hóa mỹ phẩm

Không giống như nước thải sinh hoạt hay công nghiệp thông thường, nước thải ngành dược chứa đựng những hợp chất phức tạp

Dược chất hoạt tính (API)

Chứa dược chất hoạt tính (API), tá dược, dung môi hữu cơ (ethanol, methanol…).

Kim loại nặng

Có thể chứa kim loại nặng từ quá trình tráng viên hoặc thiết bị.

pH cao

pH dao động mạnh do sử dụng acid/base trong sản xuất.

Chất màu, phụ gia

Có thể chứa chất màu và phụ gia đối với dây chuyền sản xuất dược hóa phẩm.

COD, BOD cao

Hàm lượng COD và BOD cao, khó phân hủy sinh học và tồn tại ở dạng vi hạt: Do chứa nhiều hợp chất hữu cơ từ thuốc, dung môi, phụ gia…

Thành phần khác

Thành phần ô nhiễm thay đổi liên tục: Do ngành dược luôn đổi mới công thức thuốc, khiến việc kiểm soát và xử lý trở nên khó khăn hơn.

II. Sơ đồ hệ thống xử lý nước thải dược phẩm

Nước thải từ quá trình sản xuất và vệ sinh được thu về bể gom, sau đó bơm qua thiết bị tách rác để loại bỏ rác thô, tránh làm tắc hệ thống. Tiếp đến, nước thải chảy qua các bể oxy hoá tiếp xúc nối tiếp (1, 2, 3) – tại đây máy thổi khí cung cấp oxy liên tục cho quá trình oxy hóa các chất hữu cơ (BOD, COD), TN, TP

Công nghệ lọc oxy hóa tiếp xúc sử dụng vật liệu tiếp xúc có cấu trúc 3D đặt chìm trong bể xử lý, được bổ sung oxy từ máy thổi khí để phản ứng oxy hóa các thành phần ô nhiễm được diễn ra. Vật liệu tiếp xúc cho phép gia tăng hiệu quả oxy hóa lên gấp nhiều lần và phân bổ đều trong toàn bộ các khu vực của bể xử lý.

Kết quả R& D tại phòng lab cũng như dữ liệu vận hành thực tế chứng minh hiệu quả loại bỏ COD đạt 125mg/L – 250 mg/L trên 1m3 vật liệu tiếp xúc.

Sau giai đoạn phản ứng, các thành phần ô nhiễm được chuyển hóa thành bùn thải trong nước, và được tách ra khỏi nguồn nước tại bể tách pha. Bùn lắng và bùn nổi được thu về bể chứa bùn để xử lý hoặc hút định kỳ. Phần nước trong được đưa sang bể khử trùng bằng Clo hoặc tia UV để tiêu diệt vi sinh vật gây hại trước khi xả ra môi trường, đảm bảo đạt quy chuẩn xả thải.

III. Các nhà máy Dược Việt Nam đang xử lý nước thải như thế nào ?

Xử lý nước thải sản xuất bằng hóa lý khiến chi phí vận hành còn cao, nhiều nhà máy chưa đủ khả năng duy trì vận hành theo đúng thiết kế

Đối với nhà máy sử dụng công nghệ vi sinh thì vi sinh hay gặp hiện tượng sốc tải, hoạt động không ổn định

Cán bộ vận hành gặp nhiều khó khăn trong xử lý các sự cố trong quá trình vận hành, chưa có khả năng tiêu chuẩn hóa quy trình vận hành.

IV. Giải pháp của NGO hoàn toàn khác biệt trên thị trường

Với sự am hiểu về tính chất các nguồn nguyên liệu sử dụng trong hoạt động sản xuất dược phẩm, hóa phẩm, NGO thiết kế hệ thống với từng cấp độ xử lý khác nhau, hoàn toàn phù hợp với đặc thù riêng của từng nhà máy

Hệ thống gồm 3 bước xử lý bằng phản ứng oxy hóa chính

Cấp 1: Oxy hóa BOD

Cấp 2: Oxy hóa các chất bảo quản, chất hoạt động bề mặt từ hóa chất vệ sinh dây chuyền và các thành phần dinh dưỡng TN

Cấp 3: Oxy hóa vết COD hòa tan khó phân hủy sinh học

Giải pháp của NGO cho phép:

• Hạn chế tiêu hao hóa chất so với phương án xử lý bằng oxy hóa bậc cao hoặc hấp phụ than hoạt tính
• Hệ thống vận hành ổn định, xử lý tốt các độc tố có hại cho vi sinh gây sốc tải cho hệ thống
• Hệ thống cá thể hóa thêm các bước xử lý khác tùy vào mục đích tái sử dụng của từng nhà máy.

VI. Câu hỏi thường gặp

Doanh nghiệp quan tâm đến Giải pháp xử lý nước thải dược phẩm vui lòng liên hệ với NGO qua SĐT 024.7300.0890 hoặc email office@8ngo.com để được tư vấn trực tiếp.

***Vui lòng đọc kỹ yêu cầu về Điều khoản sử dụng – Bản quyền trước khi sao chép hoặc trích dẫn nội dung và hình ảnh của website.

Trang web này thuộc bản quyền của Công ty TNHH Quốc tế NGO (NGO International). Bất kỳ hình thức sử dụng hoặc sao chép một phần hoặc toàn bộ nội dung dưới mọi hình thức đều bị nghiêm cấm, trừ trường hợp được sự cho phép rõ ràng bằng văn bản từ Chúng tôi.

Ngành công nghiệp chế biến sữa tại Việt Nam đang phát triển mạnh mẽ cùng với sự gia tăng nhu cầu tiêu thụ các sản phẩm sữa. Song song với lợi ích kinh tế, quá trình sản xuất sữa cũng phát sinh một lượng nước thải đáng kể.

Trung bình, cứ mỗi lít sữa được chế biến có thể tạo ra 2–6 lít nước thải. Nước thải này chứa hàm lượng lớn các chất hữu cơ (lactose, chất béo, protein sữa…) khiến chỉ số nhu cầu oxy sinh hóa (BOD) của sữa thô cao gấp ~250 lần so với nước thải sinh hoạt thông thường. Nếu không được xử lý tốt, nước thải ngành sữa sẽ gây ô nhiễm nghiêm trọng cho nguồn tiếp nhận, đặc biệt là ô nhiễm hữu cơ và dinh dưỡng.

Một hệ thống xử lý không hiệu quả có thể khiến doanh nghiệp đối mặt với khoản phạt lên đến hàng tỷ đồng, nguy cơ bị đình chỉ hoạt động, và tệ hơn là khủng hoảng truyền thông làm sụp đổ hình ảnh thương hiệu đã dày công xây dựng? Chỉ một sự cố xả thải vượt chuẩn có thể trở thành tiêu điểm tiêu cực trên báo chí, gây tổn hại không thể đo đếm.

Đừng để nước thải trở thành rủi ro pháp lý và điểm yếu chí mạng trong chuỗi sản xuất của bạn. Tại NGO International, với gần 10 năm kinh nghiệm, chúng tôi không chỉ cung cấp một hệ thống xử lý, chúng tôi mang đến một giải pháp toàn diện, biến chi phí môi trường thành khoản đầu tư thông minh, bảo vệ danh tiếng và đảm bảo sự phát triển bền vững cho doanh nghiệp.

I. Quy trình sản xuất sữa và tính chất nước thải

Quy trình sản xuất các sản phẩm sữa (sữa tươi tiệt trùng, sữa chua, bơ, phô mai, sữa bột…) bao gồm nhiều công đoạn khác nhau. Trong quá trình đó, nhiều nguồn nước thải được phát sinh, chủ yếu từ hoạt động vệ sinh thiết bị và tổn thất nguyên liệu. Các nguồn thải chính có thể kể đến:

Nhìn chung, hầu hết ô nhiễm trong nước thải nhà máy sữa xuất phát từ sữa và sản phẩm sữa bị thất thoát trong quá trình sản xuất. Do đó, giảm thiểu rò rỉ và thu hồi tối đa sữa dư sẽ góp phần quan trọng giảm tải ô nhiễm cho hệ thống xử lý.

Bảng: So Sánh Đặc Tính Nước Thải Sữa Điển Hình và Quy Chuẩn Xả Thải cột B (giá trị tham khảo)

II. Giải pháp phổ biến hiện nay và công nghệ khác biệt của NGO

So sánh giải pháp xử lý nước thải ngành sữa giữa NGO International và công nghệ truyền thống :

III. Khách hàng tiêu biểu

• Bối cảnh : Một nhà máy chế biến sữa công suất 1200m³/ngày, TSS =  500 mg/L, COD = 1000 mg/L, hệ thống xử lý cũ thường xuyên quá tải, nước đầu ra không ổn định, chi phí hóa chất cao.
• Giải pháp từ NGO International : Không áp dụng phương án xử lý sinh học yếm khí truyền thống, thay vào đó là hệ thống xử lý COD và tách chất béo, protein đầu nguồn.
• Kết quả ấn tượng :
  • TSS giảm 90%  & COD giảm 50% chỉ sau 1 bước xử lý.
  • Giảm tải trọng ô nhiễm vào hệ thống vi sinh, giúp hệ thống vi sinh vận hành ổn định & loại bỏ hiện tượng sốc tải.

NGO cùng đối tác Krofta với hơn 20 bằng phát minh sáng chế, kinh nghiệm trên > 40 quốc gia trên thế giới cam kết giải pháp chất lượng cho các dự án ngành sữa

IV. Câu hỏi thường gặp

Xem thêm tại :

https://ngoenvironment.com/vn/technology.html

h

Doanh nghiệp quan tâm đến Giải pháp xử lý nước thải ngành sữa vui lòng liên hệ với NGO qua SĐT 024.7300.0890 hoặc email office@8ngo.com để được tư vấn trực tiếp.

***Vui lòng đọc kỹ yêu cầu về Điều khoản sử dụng – Bản quyền trước khi sao chép hoặc trích dẫn nội dung và hình ảnh của website.

Trang web này thuộc bản quyền của Công ty TNHH Quốc tế NGO (NGO International). Bất kỳ hình thức sử dụng hoặc sao chép một phần hoặc toàn bộ nội dung dưới mọi hình thức đều bị nghiêm cấm, trừ trường hợp được sự cho phép rõ ràng bằng văn bản từ Chúng tôi.

Trong những năm gần đây, ngành đồ uống tại Việt Nam đều đóng góp > 10% vào tổng GDP cả nước, duy trì tốc độ tăng trưởng ấn tượng. Tốc độ tăng trưởng trung bình hàng năm của phân khúc này trong giai đoạn 2023-2028 dự kiến đạt 6,28%

Khi nhu cầu tiêu dùng ngành hàng đồ uống tăng cao cũng kéo theo sự phát triển của chuỗi cung ứng về sản xuất bao bì bằng nhôm (lon nhôm), đặc biệt khi lon nhôm có lợi thế trong việc tái sử dụng so với các loại hình thức bao bì khác trong nỗ lực hướng tới bao bì xanh của các doanh nghiệp

1. Quy trình sản xuất lon nhôm

2. Thách thức và khó khăn trong xử lý nước thải sản xuất lon nhôm

a. Tính chất nước thải đặc trưng

Thành phần, tính chất của nước thải sản xuất nhôm chủ yếu là các kim loại nặng, dầu mỡ khoáng và các hợp chất hữu cơ.

– Chứa kim loại nặng như nhôm, crom, niken và cadmi có thể xuất hiện trong nước thải từ quá trình mạ, anod hóa và phủ lớp bảo vệ bề mặt lon nhôm…

– Hàm lượng COD, BOD cao: các hợp chất hữu cơ trong sơn, mực in, và hóa chất xử lý bề mặt, nước thải sản xuất lon nhôm có thể có chỉ số nhu cầu oxy hóa học (COD) và nhu cầu oxy sinh học (BOD) cao

– Chất rắn lơ lửng TSS cao: các chất rắn lơ lửng thường có trong nước thải do bụi nhôm, vụn nhôm và các tạp chất còn lại từ quá trình cắt, dập và gia công

Ghi chú: Bảng nồng độ mang tính chất tham khảo, nồng độ thực tế có thể thay đổi tùy thuộc vào công nghệ sản xuất và biện pháp kiểm soát ô nhiễm tại từng nhà máy.

3. Giải pháp xử lý nước thải lon nhôm do NGO International cung cấp

Thể tích & không gian xử lý nhỏ

Tách dòng và tiền xử lý triệt để các nguồn thải đặc thù, có nồng độ ô nhiễm cao để giảm tải trọng ô nhiễm của toàn trạm, qua đó giúp giảm thể tích phản ứng của các bể, và giảm thể tích xây dựng.

Chi phí đầu tư tối ưu

Với sự am hiểu về tính chất và các thành phần ô nhiễm trong nguồn thải, NGO có thể tối ưu thiết kế với 100% thiết bị sản xuất tại Việt nam để tối ưu chi phí đầu tư.

Tái sử dụng & tuần hoàn nước thải

Thay vì lãng phí nguồn tài nguyên quý giá, nước thải sau xử lý có thể được tái sử dụng để quay về sản xuất, hướng tới mô hình nhà máy không xả thải Zero-discharge

Hiện nay, nước thải sau xử lý thường đạt chuẩn QCVN 40:2025/BTNMT và được xả ra môi trường. Tuy nhiên, trong bối cảnh môi trường ngày càng được quan tâm và nguồn nước sạch ngày càng khan hiếm, việc chỉ xử lý nước thải để đáp ứng tiêu chuẩn xả thải không còn là giải pháp tối ưu về kinh tế và hiệu quả trong nền công nghiệp hiện đại. Đặc biệt, trong xu hướng phát triển bền vững, tái sử dụng nước thải đang trở thành một hướng đi chiến lược.

4. Dự án tiêu biểu

• Khách hàng: Một nhà máy sản xuất lon nhôm quy mô lớn tại khu công nghiệp ở miền Nam Việt Nam.
• Thách thức: Hệ thống cũ quá tải, chi phí vận hành cao, chất lượng nước sau xử lý không ổn định, thường xuyên vượt ngưỡng QCVN 40. Ban lãnh đạo mong muốn một giải pháp bền vững, hướng tới tái sử dụng nước.
• Giải pháp của NGO International: Chúng tôi đã tiến hành khảo sát, thiết kế và thi công hệ thống xử lý mới với công nghệ keo tụ – tạo bông hiệu suất cao kết hợp lọc màng UF và RO.
• Kết quả:
  • 98% tải lượng kim loại nặng và COD được loại bỏ.
  • Nước sau xử lý luôn đạt QCVN 40:2025/BTNMT, Cột A.
  • 60% lượng nước thải được tái sử dụng cho công đoạn rửa lon và hệ thống tháp giải nhiệt.
  • Chi phí vận hành (hóa chất, điện năng) giảm 35% so với hệ thống cũ.

“Từ khi hợp tác với NGO International, chúng tôi không còn phải lo lắng về vấn đề môi trường. Hệ thống mới hoạt động ổn định, chi phí hợp lý và đặc biệt, việc tái sử dụng được nước thải đã giúp chúng tôi tiết kiệm một khoản chi phí đáng kể. Đây thực sự là một khoản đầu tư xứng đáng.”
– Ông V.H.T, Giám đốc Nhà máy

5. Câu hỏi thường gặp

Xem thêm tại :

https://ngoenvironment.com/vn/phuong-phap-xu-ly-co-hoa-hoc.html

https://shopngoenvironment.com/product-category/san-pham-cong-nghiep/thiet-bi-tuyen-noi/

h

***Vui lòng đọc kỹ yêu cầu về Điều khoản sử dụng – Bản quyền trước khi sao chép hoặc trích dẫn nội dung và hình ảnh của website.

Trang web này thuộc bản quyền của Công ty TNHH Quốc tế NGO (NGO International). Bất kỳ hình thức sử dụng hoặc sao chép một phần hoặc toàn bộ nội dung dưới mọi hình thức đều bị nghiêm cấm, trừ trường hợp được sự cho phép rõ ràng bằng văn bản từ Chúng tôi.

Ngành cà phê Việt Nam đang đứng trước cơ hội và thách thức kép. Cơ hội từ thị trường toàn cầu ngày càng ưa chuộng sản phẩm chất lượng cao, có chứng nhận bền vững. Thách thức đến từ chính quy trình sản xuất – một quy trình tiêu tốn lượng nước khổng lồ và tạo ra dòng nước thải thuộc loại “khó xử lý” bậc nhất.

I. Sản xuất cà phê rang xay và yêu cầu giảm xả thải

Quá trình sản xuất cafe tiêu thụ lượng lớn tài nguyên nước và đồng thời tạo ra lượng nước thải, bùn thải đáng kể ra môi trường. 

II.Cà phê rang xay

Trong quy trình sản xuất cà phê rang xay, hạt cà phê sau khi thu hoạch cần trải qua quá trình chế biến để loại bỏ lớp vỏ quả và làm khô hạt trước khi rang. Có hai phương pháp chế biến chính: chế biến ướt và chế biến khô. 

a. Quy trình chế biến cà phê theo phương pháp ướt:

Phương pháp chế biến cà phê ướt là quá trình phức tạp, đòi hỏi sử dụng nhiều loại máy móc và tiêu tốn một lượng nước đáng kể, thường được áp dụng khi xử lý cà phê Arabica.

Phương pháp này tạo ra hạt cà phê có hương vị sáng, sạch, và thường được sử dụng cho các loại cà phê chất lượng cao.

Quy trình và tính chất nước thải phát sinh theo phương pháp ướt:

b. Quy trình chế biến cà phê theo phương pháp khô:

Chế biến khô, còn gọi là phương pháp tự nhiên, là phương pháp truyền thống và đơn giản hơn. Cà phê chế biến khô thường mang hương vị ngọt ngào, body dày, và hương trái cây đậm.

Ở Việt Nam, phương pháp chế biến khô vẫn là phương pháp chính và phổ biến hơn, đặc biệt là đối với loại cà phê Robusta chiếm phần lớn sản lượng cà phê tại Việt Nam (chiếm khoản 90% sản lượng).

Quy trình và tính chất nước thải phát sinh theo phương pháp khô:

III. Hạn chế của Giải pháp xử lý nước thải sản xuất cà phê rang xay hiện nay

Các phương pháp xử lý nước thải từ sản xuất cà phê rang xay hiện nay thường kết hợp các quá trình xử lý:

1. Xử lý cơ học (lắng, lọc) để loại bỏ chất rắn lơ lửng.
2. Xử lý hóa lý (keo tụ, tách dầu mỡ) để loại bỏ các chất không hòa tan và dầu mỡ.
3. Xử lý sinh học (hiếu khí, kỵ khí) để xử lý các chất hữu cơ.
4. Công nghệ màng lọc để nâng cao chất lượng nước thải.

Các phương pháp xử lý nước thải cà phê hiện nay xử lý được hầu hết các nồng độ ô nhiễm đạt tiêu chuẩn xả thải ra môi trường, được áp dụng cho nhiều cơ sở sản xuất cà phê tại Việt Nam. Tuy nhiên xem xét dựa trên nhiều yếu tố, bao gồm hiệu quả xử lý, chi phí, tính khả thi và tác động môi trường thì vẫn còn nhiều hạn chế:

– Cần không gian lớn để xây dựng các bể xử lý, điều này có thể gây khó khăn cho các doanh nghiệp khi quỹ đất cần ưu tiên cho sản xuất

– Lượng nước xả thải lớn và chi phí xả thải cho khu/cụm công nghiệp hàng tháng là khoản chi phí lớn.

– Lượng bùn thải lớn cần xử lý sau đó, làm tăng thêm chi phí xử lý

– Các phương pháp xử lý sinh học khá nhạy cảm với sự biến động của tải trọng ô nhiễm do đó nhiều nhà máy gặp khó khăn trong quá trình vận hành, thường xuyên xảy ra sự cố.

– Tiêu thụ điện năng lớn, gián tiếp tăng phát thải khí nhà kính

IV. Giải pháp từ NGO International Co., Ltd

Chúng tôi hiểu rằng các Doanh nghiệp đang nỗ lực gia tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường và cần đáp ứng các yêu cầu ngày càng cao về Phát triển bền vững, bao gồm các tiêu chuẩn như Rainforest Alliance, UTZ Certified, và Fair Trade.

NGO đã dành nhiều năm thu thập dữ liệu hoạt động từ các nhà máy sản xuất cà phê tại Việt Nam cũng như các dữ liệu vận hành của các trạm xử lý nước thải cà phê để nghiên cứu và phát triển giải pháp tập trung vào các mục tiêu tiết kiệm năng lượng, tái sử dụng tài nguyên:

V. Câu hỏi thường gặp

Xem thêm : https://ngoenvironment.com/vn/technology.html

NGO International Co., Ltd cam kết mang đến các công nghệ tiên tiến, hiện đại nhất giúp doanh nghiệp không chỉ giảm thiểu xả thải mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất và bảo vệ môi trường. Hãy liên hệ với chúng tôi để tìm hiểu thêm về các giải pháp xử lý nước thải sản xuất cà phê rang xay cho doanh nghiệp của bạn qua SĐT 024.7300.0890 hoặc email office@8ngo.com để được tư vấn trực tiếp.

***Vui lòng đọc kỹ yêu cầu về Điều khoản sử dụng – Bản quyền trước khi sao chép hoặc trích dẫn nội dung và hình ảnh của website.

Trang web này thuộc bản quyền của Công ty TNHH Quốc tế NGO (NGO International). Bất kỳ hình thức sử dụng hoặc sao chép một phần hoặc toàn bộ nội dung dưới mọi hình thức đều bị nghiêm cấm, trừ trường hợp được sự cho phép rõ ràng bằng văn bản từ Chúng tôi.

Theo số liệu của Bộ Kế hoạch và Đầu tư tính đến cuối tháng 1/2025, cả nước hiện có khoảng 433 KCN đang hoạt trên tổng thể 575 KCN trong quy hoạch phát triển các KCN ở Việt Nam đã được Thủ tướng Chính phủ phê duyệt đến 2030. Số lượng Cụm công nghiệp dự kiến có thể đạt 1.849 cụm công nghiệp. 

Việt Nam đang nổi lên là một trung tâm sản xuất công nghiệp mới của khu vực châu Á và đón nhận làn sóng đầu tư FDI ngày càng lớn, do vậy số lượng dự án đầu tư vào lĩnh vực hạ tầng khu công nghiệp, cụm công nghiệp đang rất sôi động.

Đối với các Chủ đầu tư hạ tầng, áp lực tuân thủ quy định ngày càng khắt khe, chi phí đầu tư và vận hành hệ thống xử lý nước thải, cùng với yêu cầu về “Giá trị Xanh” và “Phát triển Bền Vững” để thu hút nhà đầu tư thứ cấp, đang trở thành bài toán nan giải. Liệu có giải pháp nào vừa đảm bảo hiệu quả xử lý, tuân thủ pháp luật, vừa tối ưu chi phí và nâng cao hình ảnh “xanh” cho KCN ?

BÀI TOÁN CỦA CHỦ ĐẦU TƯ

Áp Lực Tuân Thủ Pháp Luật

Chi Phí Đầu Tư Ban Đầu Cao

Yêu Cầu ‘Giá Trị Xanh’ & Bền Vững

Lựa Chọn Công Nghệ Phù Hợp

CUNG CẤP

• Tư vấn phương án xử lý ô nhiễm phù hợp với từng giai đoạn phát triển của khu công nghiệp, cụm công nghiệp mà vẫn đảm bảo tuân thủ các yêu cầu của pháp luật 
• Công nghệ sử dụng phù hợp cho cả mục đích xả thải và mục đích tuần hoàn hoặc xây dựng cảnh quan.

Giảm tới

50%

Diện tích bể xử lý

Giảm tới

35%

Chi phí xây dựng

CAM KẾT

• Hỗ trợ quản lý vận hành để đảm bảo chất lượng nước đúng như thiết kế
• Hỗ trợ CDT về tuân thủ pháp lý
• Tư vấn các Sáng kiến về kinh tế tuần hoàn, gia tăng giá trị trong KCN, CCN

NGO luôn cải tiến và không ngừng sáng tạo, tối ưu các phương án thiết kế của mình thông qua kinh nghiệm được tích lũy qua từng dự án, cũng như sự chuyển giao công nghệ từ các đối tác uy tin trên thế giới.

III. Khách hàng tiêu biểu

• Khách hàng: Cụm công nghiệp Dệt nhuộm phía Bắc
• Thách thức: Hệ thống xử lý nước thải hiện hữu quá tải về công suất và tải trọng ô nhiễm đầu vào, thường xuyên không đạt QCVN 40:2025/BTNMT cột A, chi phí vận hành cao do sử dụng nhiều hóa chất, không còn diện tích mở rộng các bể xử lý.
• Giải pháp của NGO International:
  • Khảo sát & đánh giá lại tính chất nước thải từ các nhà máy về CCN
  • Ổn định Lưu lượng và nồng độ ô nhiểm để giảm biên độ biến động trong ngày
  • Điều chỉnh lại nguyên lý công nghệ giữa các bể hiện trạng
• Kết quả:
  • Giảm biến động chất lượng nước trong ngày, hiệu suất xử lý của từng cụm công nghệ được cải thiện từ 20% – 56%, giúp vận hành ổn định và ít gặp sự cố.
  • Chi phí hóa chất vận hành giảm 30% (giảm hóa chất khử màu, hóa chất điều chỉnh PH,…)

“Hợp tác với NGO chúng tôi vô cùng tin tưởng vì các dữ liệu phân tích vận hành hàng ngày đều rõ ràng, sau khi NGO cải tạo chúng tôi đã cắt giảm được đáng kể chi phí vận hành hóa chất và giảm số lượng nhân công vận hành tại trạm.” – Ông Đỗ Quốc Cường , Giám đốc BQL CCN .

IV. Câu hỏi thường gặp

Xem thêm tại :
https://ngoenvironment.com/vn/xu-ly-nuoc-thai-cong-nghiep.html

h

Doanh nghiệp quan tâm đến Giải pháp xử lý nước thải khu công nghiệp, cụm công nghiệp vui lòng liên hệ với NGO qua SĐT 024.7300.0890 hoặc email office@8ngo.com để được tư vấn trực tiếp.

***Vui lòng đọc kỹ yêu cầu về Điều khoản sử dụng – Bản quyền trước khi sao chép hoặc trích dẫn nội dung và hình ảnh của website.

Trang web này thuộc bản quyền của Công ty TNHH Quốc tế NGO (NGO International). Bất kỳ hình thức sử dụng hoặc sao chép một phần hoặc toàn bộ nội dung dưới mọi hình thức đều bị nghiêm cấm, trừ trường hợp được sự cho phép rõ ràng bằng văn bản từ Chúng tôi.

Ngành nuôi trồng thủy sản Việt Nam đang trên đà tăng trưởng mạnh mẽ, đóng góp không nhỏ vào kinh tế đất nước. Tuy nhiên, đằng sau những con số ấn tượng là các thách thức: ô nhiễm nguồn nước do nước thải chưa qua xử lý. Các trang trại, doanh nghiệp đang đối mặt với chi phí vận hành tăng cao, rủi ro dịch bệnh, áp lực tuân thủ quy định pháp luật ngày càng nghiêm ngặt, và nguy cơ suy giảm uy tín thương hiệu. Doanh nghiệp nuôi trồng thuỷ sản cần một giải pháp đột phá, hiệu quả và bền vững.

NGO International tự hào mang đến công nghệ điện hóa xử lý nước thải nuôi trồng thủy sản – một bước tiến mới cho sự phát triển xanh của ngành.

1. Thành phần nước thải nuôi trồng thủy sản.

Tại Việt Nam, bên cạnh các hình thức nuôi trồng thủy sản trong lồng bè, chắn sáo đăng quầng thì hình thức nuôi trồng trong các ao hồ hết sức phổ biến và phát triển ở nhiều địa phương trên cả nước. Đối tượng nuôi chủ lực hiện nay là các loại cá nước ngọt, tôm càng xanh, tôm sú…

Với tốc độ phát triển nhanh chóng của ngành nuôi trồng thủy sản trong những năm gần đây thì một lượng lớn nước thải thủy sản từ nhiều đơn vị nuôi trồng chưa được xử lý triệt để, dẫn đến nguy cơ gây ô nhiễm nguồn nước nói chung và ao hồ nói riêng, tác động không nhỏ tới đời sống thủy sinh và con người.

Nước thải thủy sản nói chung và nước thải nuôi cá, tôm tại các ao hồ nói riêng thường có nồng độ COD, BOD, N và vi sinh vật gây hại cao do nguồn hữu cơ từ thức ăn dư thừa, các chế phẩm sinh học sử dụng trong chăn nuôi và nước thải từ chính vật nuôi.

Tính chất của nước thải nuôi cá: 

• Nước thải ao nuôi cá gây ô nhiễm chủ yếu do nguồn hữu cơ chứa trong nước dư thừa từ thức ăn bởi Thực tế chỉ khoảng 17% thức ăn được cá hấp thu và phần còn lại (chừng 83%) hòa lẫn trong môi trường nước trở thành các chất hữu cơ phân hủy. Rồi từ phân và các rác thải khác đọng lại dưới đáy ao nuôi, từ đó nên COD, BOD, N và các loại VSV gây bệnh đầu cao. Nếu nguồn thải này thải ra môi trường sẽ gây phũ nhưỡng hóa nguồn tiếp nhận hay hiện tượng tảo nở hoa. Ngoài ra trong nước thải còn chứa lượng dư hóa chất (Ví dụ như thuốc kháng sinh dùng cho cá) cần phải xử lý.

Tính chất nước thải nuôi tôm:

• Nước thải của ngành nuôi tôm chứa 1 lượng lớn chất nito, photpho và các chất dinh dưỡng khác, gây nên sự siêu dinh dưỡng, do đó kèm sự tăng sức sản xuất ban đầu và nở rộ của vi khuẩn. Sự có mặt của các hợp chất carbonic và chất hữu cơ sẽ làm giảm ôxy hoà tan và tăng BOD, COD, sulfit hydrrogen, ammoniac và hàm lượng methan trong vực nước tự nhiên. Một vấn đề khác do việc nuôi tôm gây nên đó là sự làm lắng đọng bùn ở các vùng lân cận, như rừng ngập mặn và ở những nơi nước tù. Hầu hết các chất trong nước nuôi tôm lắng đọng dưới đáy, đây chính là nguồn nguy hại cho tôm, và hoạt động nuôi tôm. Lớp bùn này rất độc hại, thiếu oxy, chứa nhiều chất gây hại như ammoniac, sunfuric….

Bảng 1: Các thông số ô nhiễm điển hình và nồng độ ước tính trong nước thải nuôi trồng thủy sản (Tham khảo)

2. Giải pháp xử lý nước thải nuôi trồng thủy sản với công nghệ phản ứng xúc tác điện hóa

2.1. Một số ưu điểm nổi bật của công nghệ phản ứng xúc tác điện hóa

Hệ thống công nghệ xúc tác điện hóa

• Xử lý nước thải trực tiếp trong ao, hồ nuôi mà không ảnh hưởng tới cá tôm
• Nước trong ao, hồ được xử lý liên tục qua thiết bị phản ứng xúc tác điện phân và tái sử dụng ngay lập tức, tiết kiệm nước và chi phí thay nước định kỳ
• Vận hành thiết bị đơn giản, chỉ cần định kỳ làm sạch
• Khử độc các chất thải có hại như Amoniac (NH3) và Nitrite (NO2-) để giúp thủy sinh sống trong môi trường nước sạch và khỏe mạnh
• Phá vỡ Protein và chất dinh dưỡng, làm giảm mức chất hữu cơ tổng thể trong nước
• Giúp giảm thời gian khởi động bể/ao (Nitrogen Cycle) và ngăn ngừa Hội chứng bể/ao mới
• Giảm thiểu mùi khó chịu từ nước ao
• Cải thiện độ trong của nước
• Hỗ trợ tăng tuổi thọ, mật độ và cân nặng cho tôm, cá nuôi trong bể, qua đó giúp nâng cao hiệu quả kinh tế trong nuôi trồng thủy sản.

2.2. Nguyên lý hoạt động của công nghệ xử lý nước thải chế biến thủy sản

Công nghệ xúc tác điện hóa sử dụng cho nước thải thủy sản chứa nồng độ muối, chất hữu cơ, các hợp chất lưu huỳnh, các ion kim loại nặng, axit, kiềm cao… Công nghệ này sử dụng phản ứng oxi hóa của nhóm gốc tự do hydroxyl (OH) với phản ứng rất mạnh trong thời gian ngắn. Hầu hết chất thải hữu cơ đi qua hệ thống nhanh chóng được chia thành cácbon điôxit, nước, và các ion hữu cơ và vô cơ nhỏ hơn thông qua quá trình oxy hóa.

Với nhiều lợi ích nổi bật về mặt kinh tế cho người nuôi trồng, cùng với thiết kế tối ưu, vận hành đơn giản và tiết kiệm chi phí, giải pháp xử lý nước thải nuôi trồng thủy sản bằng công nghệ phản ứng xúc tác điện hóa được NGO giới thiệu và phát triển sẽ góp phần xử lý hiệu quả các thành phần ô nhiễm có trong nước thải thủy sản, đảm bảo nước sau xử lý đạt tiêu chuẩn QCVN 02:2025/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải thủy sản

3. Dự án tiêu biểu

Một trang trại nuôi tôm quy mô 5ha tại Bạc Liêu đã đối mặt với tình trạng nước ao thường xuyên ô nhiễm nặng, nồng độ Amoniac (NH₃) luôn ở mức > 2 mg/L, COD > 150 mg/L, tỷ lệ tôm chết do bệnh đường ruột và môi trường cao. Sau khi triển khai hệ thống xử lý nước thải tuần hoàn bằng công nghệ điện hóa của NGO International:

• Kết quả:
  • Nồng độ NH₃ giảm xuống dưới 0.5 mg/L.
  • Nồng độ COD giảm xuống dưới 50 mg/L.
  • Tần suất thay nước giảm hơn 70%.
  • Tỷ lệ sống của tôm tăng 25%.
  • Chất lượng nước đầu ra luôn đảm bảo QCVN 02:2025/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải thủy sản
  • Chi phí vận hành (điện, nhân công, hóa chất) giảm đáng kể.

Trước đây, việc xử lý nước thải ao tôm là một bài toán đau đầu. Từ khi lắp đặt hệ thống điện hóa của NGO International, chất lượng nước được cải thiện rõ ràng. Tôm lớn nhanh, khỏe mạnh, không còn lo dịch bệnh bất thường. Đặc biệt, chúng tôi tiết kiệm được rất nhiều chi phí thay nước và hóa chất. Đội ngũ kỹ thuật của NGO rất chuyên nghiệp và tận tâm.”
– Ông V.V.H., Chủ trang trại nuôi tôm công nghệ cao tại Bạc Liêu

4. Câu hỏi thường gặp

Xem thêm : https://dev.ngoenvironment.com/vn/theo-loai-cong-nghe-tec59.html

https://shopngoenvironment.com/product-category/san-pham-cong-nghiep/

h

Để được tư vấn về giải pháp xử lý nước thải cho doanh nghiệp nuôi trồng thuỷ sản hãy liên hệ với chúng tôi theo số điện thoại 024.7300.0890, hoặc gửi email về địa chỉ office@8ngo.com

***Vui lòng đọc kỹ yêu cầu về Điều khoản sử dụng – Bản quyền trước khi sao chép hoặc trích dẫn nội dung và hình ảnh của website.

Trang web này thuộc bản quyền của Công ty TNHH Quốc tế NGO (NGO International). Bất kỳ hình thức sử dụng hoặc sao chép một phần hoặc toàn bộ nội dung dưới mọi hình thức đều bị nghiêm cấm, trừ trường hợp được sự cho phép rõ ràng bằng văn bản từ Chúng tôi.

Theo Luật Bảo vệ Môi trường năm 2020 và các văn bản hướng dẫn liên quan, nước thải từ hệ thống thoát nước đô thị, khu công nghiệp, khu dân cư nông thôn tập trung xả thải vào nguồn tiếp nhận phải đảm bảo các quy chuẩn kỹ thuật môi trường của Bộ Tài Nguyên và môi trường.

I. Trong xử lý nước thải sinh hoạt, thông số nào doanh nghiệp hay bị vượt nhất?

Tùy vào quy chuẩn áp dụng là QCVN 14 hay QCVN 40, các thông số chính phải xử lý bao gồm COD, BOD, TSS (chất rắn lơ lửng), Amoni, TN (tổng ni tơ), TP (tổng phốt pho). Trong đó thách thức lớn nhất không chỉ nằm ở việc xử lý COD, BOD hay TSS, mà là xử lý triệt để Amoni (NH₄⁺) và Tổng Nitơ (TN) – hai chỉ tiêu “cứng đầu” và là nguyên nhân hàng đầu khiến nhiều hệ thống thất bại. Một dự án xử lý đạt Amoni và TN thì hiển nhiên các thông số còn lại đều sẽ đạt quy chuẩn.

II. Tại sao các công nghệ xử lý nước thải hiện nay của các doanh nghiệp gặp khó khăn trong việc lựa chọn giải pháp?

• Giải pháp cần diện tích lớn hoặc chi phí quá đắt;
• Nhiều nhà thầu XLNT nhỏ lẻ, chi phí rẻ nhưng chất lượng không đảm bảo, không có khả năng cung cấp dịch vụ sau bán hàng tốt;
• Đầu tư hệ thống nhưng lo lắng không biết vận hành như thế nào;
• Chưa am hiểu công nghệ để so sánh, lựa chọn đúng nhà thầu có chất lượng;
• Đã từng đầu tư HT XLNT nhưng chất lượng xử lý kém, thiếu niềm tin vào các nhà thầu;
• Sức ép từ các cơ quan chức năng trên địa bàn.

III. SmartB là gì?

SmartB là tên thương mại của giải pháp xử lý nước thải sinh hoạt do NGO nghiên cứu phát triển trên cơ sở kỹ thuật tầng lọc vi sinh dạng chuyển động hoặc dạng tĩnh (biofilm), có khả năng khắc phục các nhược điểm của công nghệ bùn hoạt tính hay MBBR truyền thống, cam kết hiệu quả xử lý ổn định mà vẫn đảm bảo chi phí xử lý nước thải thấp.

IV. 8 Lợi ích nổi bật của SmartB

V. Quy trình xử lý của Smart B

Quy trình được thiết kế tinh gọn nhưng đảm bảo hiệu suất xử lý cao nhất, tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn kỹ thuật.

Quy trình xử lý SmartB

Bước 1: Tiền xử lý

Nước thải thô được đưa qua song chắn rác và bể tách dầu mỡ để loại bỏ rác có kích thước lớn và các váng dầu mỡ.

Bước 2: Xử lý Thiếu khí (Anoxic)

Tại bể thiếu khí (DO < 0.3 mg/L), vi sinh vật thực hiện quá trình khử Nitrat (NO₃⁻), đồng thời phân hủy một phần đáng kể COD, BOD.

Bước 3: Xử lý Hiếu khí (Aerobic)

Tại bể hiếu khí (DO > 1.5 mg/L), quá trình Nitrat hóa diễn ra mạnh mẽ, chuyển hóa toàn bộ Amoni (NH₄⁺) thành Nitrat (NO₃⁻). COD và BOD còn lại cũng được xử lý triệt để.

Bước 4: Lọc Trong & Khử Trùng

Nước sau xử lý vi sinh được đưa qua bể lọc để loại bỏ các chất rắn lơ lửng (TSS) còn sót lại, đảm bảo độ trong của nước. Sau đó, nước được khử trùng trước khi xả ra nguồn tiếp nhận.

VI. Tại sao NGO là sự lựa chọn tốt của bạn?

• Nhà cung cấp có nền tảng công nghệ vững chắc, là đại diện của nhiều hãng công nghệ lớn trên thế giới tại VN với chiến lược phát triển bài bản;
• Giải pháp đã chứng minh qua > 100 dự án;
• Với NGO doanh nghiệp sẽ được hướng dẫn các công cụ để tự thực hiện kiểm tra chất lượng nước, không cần phụ thuộc vào bên thứ 3, do đó tự kiểm tra được chất lượng của nhà thầu và các bên liên quan;
• Dịch vụ sau bán hàng luôn sẵn sàng khi doanh nghiệp cần tư vấn, hỗ trợ hay khắc phục sự cố thông qua các kênh điện thoại, zalo, hay làm việc trực tiếp
• Chất lượng nước luôn ổn định, không còn nỗi lo về cơ quan chức năng thanh kiểm tra.

Case study 1: Dự án tại Bắc Giang

Case study 2: Dự án tại Vĩnh Phúc

“Từ khi hợp tác với NGO International và lắp đặt hệ thống SmartB, chúng tôi hoàn toàn yên tâm. Chi phí vận hành giảm rõ rệt, không còn phải lo lắng mỗi khi có đoàn kiểm tra. Nước sau xử lý trong và luôn đạt chuẩn. Đây thực sự là một khoản đầu tư xứng đáng.”

– Ông N.T.B, Trưởng Ban Quản lý Tòa nhà –

Video: Trạm xử lý nước thải sinh hoạt

VII. Câu hỏi thường gặp

Xem thêm :

https://shopngoenvironment.com/product/thiet-bi-mang-loc-e-mbr/

https://shopngoenvironment.com/product/mang-loc-mbr-x/

h

Nước thải nhiễm dầu không chỉ là một con số vượt ngưỡng trên phiếu kết quả phân tích. Đó là nguy cơ đình chỉ hoạt động, là những khoản phạt hành chính nặng nề, và là sự xói mòn uy tín thương hiệu mà doanh nghiệp bạn đã dày công xây dựng. Bạn có biết, dầu khoáng có thể tồn tại trong môi trường đến 50 năm, trở thành một “di sản” ô nhiễm dai dẳng?

Tại NGO International, chúng tôi không chỉ nhìn thấy con số. Chúng tôi nhìn thấu bản chất phức tạp của vấn đề và “nỗi đau” của doanh nghiệp. Với gần 10 năm kinh nghiệm, chúng tôi mang đến một giải pháp kỹ thuật ưu việt, một “tấm khiên” vững chắc giúp bạn biến thách thức môi trường thành lợi thế cạnh tranh bền vững.

1. Vì sao nước thải nhiễm dầu khó xử lý

Nước thải nhiễm dầu không đơn giản là lớp váng dầu bạn nhìn thấy trên bề mặt. Chúng phát sinh từ rất nhiều hoạt động thiết yếu như: súc rửa bể chứa tại kho xăng, xả đáy bể, vệ sinh nhà xưởng, nước làm mát từ nhà máy cơ khí, hay nước mưa chảy tràn qua khu vực nhiễm dầu.Về mặt kỹ thuật, dầu trong nước thải tồn tại ở 3 trạng thái phức tạp, đòi hỏi các giải pháp khác nhau:

• Dạng Tự Do: Các hạt dầu lớn nổi lên bề mặt, tạo thành váng dầu có thể nhìn thấy. Đây là dạng dễ xử lý nhất nhưng chỉ chiếm một phần trong tổng lượng dầu.
• Dạng Nhũ Tương (Emulsified): Đây là “kẻ thù” thực sự. Do tác động của chất tẩy rửa, hóa chất công nghiệp hoặc áp lực cơ học, dầu bị phá vỡ thành các hạt siêu nhỏ (kích thước micron), lơ lửng ổn định trong nước. Các phương pháp tách trọng lực thông thường hoàn toàn vô hiệu với dạng này.
• Dạng Hòa Tan (Dissolved): Các phân tử dầu (như hợp chất thơm) hòa tan hoàn toàn vào nước, không màu, không thể tách bằng phương pháp cơ học và là nguyên nhân chính gây ra mùi đặc trưng còn sót lại sau xử lý.

Các phương pháp xử lý đơn lẻ trên thị trường thường thất bại vì chỉ giải quyết được một trong ba trạng thái trên, dẫn đến nước đầu ra vẫn còn váng dầu li ti, độ đục cao và còn mùi đặc trưng.

2. Các nguồn nước thải nhiễm dầu chủ yếu

• Nước Súc rửa bể chứa định kỳ tại các kho xăng dầu nhằm đảm bảo chất lượng nhiên liệu.
• Xả nước đáy bể sau khi kết thúc quá trình nhập tàu vào bể chứa trong kho.
• Nước vệ sinh công nghiệp định kỳ và sau khi kết thúc sửa chữa công nghệ, thiết bị trong kho xăng dầu.
• Nước mưa rơi trên khu vực nền bãi có khả năng nhiễm dầu tại kho và cửa hàng xăng dầu.
• Nước vệ sinh nền bãi, nước rửa xe, bảo dưỡng xe.
• Nước làm mát hoặc nước thải từ các nhà máy cơ khí

3. Các phương án xử lý nước thải nhiễm dầu hiện nay và giải pháp NGO

Sau thời gian nghiên cứu, NGO có thể cung cấp giải pháp xử lý nước thải nhiễm dầu triệt để dầu khoáng bằng phương pháp hấp phụ hóa chất với chi phí xử lý rẻ hơn rất nhiều so với sử dụng vật liệu hấp phụ, thời gian phản ứng nhanh, dầu khoáng được loại bỏ gần như hoàn toàn, nước sau xử lý không có mùi dầu, giải pháp phù hợp cho các điểm xả thải quy mô nhỏ cũng như các dự án có mức xả thải lớn.

Bảng : So sánh 3 giải pháp xử lý phổ biến vs giải pháp của NGO

4. Dự án tiêu biểu

• Thách thức: Một kho cảng xăng dầu lớn đối mặt với áp lực từ cơ quan quản lý do nước thải sau xử lý từ hệ thống cũ vẫn còn váng dầu và mùi nồng nặc, hàm lượng dầu tổng hợp vượt 10 lần QCVN 19:2009/BTNMT.
• Giải pháp của NGO International: Chúng tôi đã thiết kế lại toàn bộ cụm hóa lý, thay thế bể tuyển nổi cũ bằng hệ thống Tuyển nổi hiệu suất cao.
• Kết quả: Chỉ sau 2 tháng triển khai, hàm lượng dầu mỡ giảm 99%, nước đầu ra trong, không còn mùi và luôn ổn định đạt cột B. Doanh nghiệp tiết kiệm được 30% chi phí hóa chất hàng tháng nhờ hệ thống châm định lượng tự động.

“Hệ thống của NGO International thực sự khác biệt. Họ không chỉ lắp đặt thiết bị, họ hiểu sâu về bản chất của nước thải nhiễm dầu. Giờ đây, chúng tôi hoàn toàn tự tin mỗi khi có đoàn kiểm tra và còn tiết kiệm được một khoản chi phí vận hành không nhỏ.”– Ông T.M.H Giám đốc Vận hành

5. Câu hỏi thường gặp

***Vui lòng đọc kỹ yêu cầu về Điều khoản sử dụng – Bản quyền trước khi sao chép hoặc trích dẫn nội dung và hình ảnh của website.

Trang web này thuộc bản quyền của Công ty TNHH Quốc tế NGO (NGO International). Bất kỳ hình thức sử dụng hoặc sao chép một phần hoặc toàn bộ nội dung dưới mọi hình thức đều bị nghiêm cấm, trừ trường hợp được sự cho phép rõ ràng bằng văn bản từ Chúng tôi.

1. Nguồn xả thải của nước thải xi mạ

1.1 Phân loại công nghệ xi mạ:

• Mạ điện: là phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất hiện nay. Mạ điện là quá trình điện hóa cực catôt. Bề mặt kim loại làm catôt trong một bình điện phân dùng nguồn điện 1 chiều từ bên ngoài, dung dịch mạ là anôt chứa các ion kim loại cần mạ. Các ion kim loại này tham gia phản ứng catot và bị khử điện hóa thành kim loại điện kết tủa lên trên bề mặt cần xử lý
• Mạ hóa học: là phương pháp dựa trên cơ sở khử hóa học, ion kim loại được khử thành kim loại từ dung dịch muối của nó bằng các chất khử. Điện tử cần thiết cho quá trình khử được cung cấp bởi các chất khử hóa học. Ví dụ: Mạ Niken, natri hypophosphit được dùng làm tác nhân khử
• Mạ nhúng nóng: là quá trình mà trong đó vật liệu cần mạ đi qua bể chứa kim loại (kim loại nguyên chất), bể này được nấu nóng chảy ở nhiệt độ cao, kết quả là kim loại mạ sẽ bám trên bề mặt vật liệu cần mạ.

1.2 Quá trình xử lý nước thải công nghiệp xi mạ cơ bản:

1.3 Nguồn phát sinh nước thải xi mạ

• Nước thải từ quá trình mạ: Dung dịch trong bể mạ có thể bị rò rỉ, rơi vãi hoặc bám theo các gá mạ và các chi tiết ra ngoài. Các bể mạ sau một thời gian vận hành cần phải được vệ sinh nên đã thải các chất bẩn, cặn theo dòng nước thải ra ngoài. Do đó, phát sinh lượng nước thải tuy không nhiều nhưng chất ô nhiễm đa dạng, nồng độ chất ô nhiễm cao (Cr⁶⁺, Ni²⁺, CN^–…)
• Nước thải từ quá trình làm sạch bề mặt chi tiết: Trên bề mặt kim loại thường có dầu mỡ bám vào do các giai đoạn bảo dưỡng và đánh bóng cơ học. Để đảm bảo chất lượng lớp mạ các chi tiết trước khi mạ cần được làm sạch bề mặt bằng phương pháp tẩy dầu mỡ hóa học, dùng dung môi hoặc điện hóa. Vì vậy lượng nước thải phát sinh trong quá trình này nhiều nhưng nồng độ chất ô nhiễm nhỏ, chủ yếu là kiềm, axit và dung dịch.

2. Thành phần và tính chất nước thải xi mạ

• Đặc trưng của nước thải từ quá trình sản xuất mạ là có chứa nhiều kim loại nặng nên ảnh hưởng rất nhiều đến môi trường và mang tính chất lâu dài, hệ lụy về sau vì nếu không được xử lý đúng cách, các ion kim loại, muối, hợp chất khác khi được thải ra môi trường không bị phân hủy mà sẽ tồn tại, tích tụ trong môi trường thiên nhiên.
• Nước thải loại này có thế tiêu diệt các sinh vật phù du, gây ngộ độc, gây bệnh cho các động vật thủy sinh, đặc biệt là cá (một trong những mắt xích trong chuỗi thức ăn mà con người tham gia), từ đó gây các bệnh nguy hiểm cho con người. Quá trình đó gọi là tích tụ sinh học, các chất độc có nguồn gốc từ các kim loại, được phát sinh ra môi trường, tích tụ dần trong các động vật thủy sinh trong thời gian dài, theo nhiều chuỗi thức ăn, ảnh hưởng tới con người. Vì vậy cần phải có hệ thống xử lý nước thải tách các ion kim loại trước khi xả ra môi trường, đảm bảo quy chuẩn quy định ở Việt Nam.
• Nước thải xi mạ có thành phần đa dạng về nồng độ và pH biến đổi rộng từ axit (pH= 2 – 3) đến rất kiềm (pH= 10 – 11). Đặc trưng chung của nước thải xi mạ là chứa hàm lượng cao các muối vô cơ và kim loại nặng. Thùy theo kim loại của lớp mà mà nguồn ô nhiễm có thể là Cu, Zn, Cr, Ni,… và cũng tùy thuộc vào loại muối kim loại được sử dụng mà nước thải có chứa các độc tố như xianua, sunfat, amoni, cromat,… Các chất hữu cơ ít có trong nước thải xi mạ, phần chủ yếu là chất tạo bông, chất hoạt động bề mặt… nên BOD, COD hoặc Dầu mỡ thường thấp và không thuộc đối tượng xử lý chính. Đối tượng xử lý chính là các ion vô cơ mà đặc biệt là các muối kim loại nặng như Cr, Ni, Cu, Fe, Zn…pH cao, nhiệt độ cao.
• Đối với các nhà máy có sử dụng muối công nghiệp trong quá trình sản xuất thì nước thải thường có hàm lượng dinh dưỡng Amoni và Nito cao, thậm chí phát sinh Cl cao do quá trình điện phân muối, các thành phần này cũng rất khó xử lý và chi phí xử lý cao

Bảng tính chất nước thải xi mạ phổ biến:

    (*) Các giá trị ô nhiễm chưa tính đến các dòng ô nhiễm đậm đặc

3. Công nghệ xử lý nước thải xi mạ phổ biến tại VN

• Sơ đồ hệ thống xử lý nước thải công nghiệp xi mạ hiện tại áp dụng phương pháp kết tủa hóa học các kim loại có trong nước thải. Phương pháp này cần tuân thủ nghiêm ngặt các điều kiện phản ứng để có thể loại bỏ tối đa kim loại nặng. Các kim loại đặc trưng của dòng thải là: Crôm, Kẽm, Niken đều là các kim loại lưỡng tính, các kết tủa hóa học của chúng đều có thể tan trong môi trường kiềm dư tạo ra phức như vậy nếu quá trình kiểm soát pH không tuân thủ thì sẽ không loại bỏ được tối đa kim loại để chất lượng nước có được cải thiện đạt quy chuẩn QCVN 40:2025/BTNMT.
• Các hóa chất hay được sử dụng để xử lý nước thải mạ là FeSO4, FeCl, H2SO4, Na2S2O5, PAC, Polymer

Mô tả 1 công nghệ xử lý nước thải mạ bằng hóa chất

4. Giải pháp xử lý nước thải công nghiệp của NGO

• THU HỒI KIM LOẠI QUÝ trong nước thải để quay về tái sử dụng cho sản xuất, đồng thời giảm tải trọng cần xử lý ở trạm xử lý nước thải, giúp hệ thống xử lý được tiết kiệm hơn
• ÍT SỬ DỤNG HÓA CHẤT để loại bỏ kim loại nặng và các thành phần ô nhiễm khác trong nước, giúp giảm chi phí hóa chất, công tác vận hành đỡ vất vả và độc hại hơn, giả m lượng bùn thải sinh ra đồng thời hạn chế việc gây ra ô nhiễm thứ cấp.  Do không sử dụng hóa chất, không phụ thuộc vào điều kiện PH  để keo tụ từng thành phần kim loại, giải pháp của NGO cho phép xử lý tất cả các dòng thải sinh ra trong quá trình mạ MÀ KHÔNG CẦN TÁCH DÒNG đối với các dự án thiếu diện tích lắp đặt, qua đó giảm thiểu các bể chứa và sự phức tạp của quy trình xử lý, đơn giản hóa hệ thống thu gom nước thải từ  các phân đoạn của sản xuất
• TÁI SỬ DỤNG & TÁI TUẦN HOÀN NƯỚC quay lại phục vụ sản xuất 

4.1 Mô tả hệ thống xử lý

4.2 Kết quả xét nghiệm mẫu nước sau xử lý.                                                                                                                                                                                                                                            

***Vui lòng đọc kỹ yêu cầu về Điều khoản sử dụng – Bản quyền trước khi sao chép hoặc trích dẫn nội dung và hình ảnh của website.

Trang web này thuộc bản quyền của Công ty TNHH Quốc tế NGO (NGO International). Bất kỳ hình thức sử dụng hoặc sao chép một phần hoặc toàn bộ nội dung dưới mọi hình thức đều bị nghiêm cấm, trừ trường hợp được sự cho phép rõ ràng bằng văn bản từ Chúng tôi.

Môi trường nước tại nhiều khu công nghiệp đang chịu sức ép nặng nề từ nước thải dệt nhuộm và giặt công nghiệp chưa được xử lý triệt để. Người dân không ít lần chứng kiến những dòng sông đổi màu đen kịt, thủy sản chết hàng loạt vì hóa chất độc hại xả trực tiếp từ các nhà máy. Cơ quan quản lý môi trường ngày càng mạnh tay, sẵn sàng xử phạt các doanh nghiệp vi phạm với mức phạt lên đến hàng tỷ đồng, thậm chí đình chỉ hoạt động. Áp lực bảo vệ môi trường chưa bao giờ lớn như hiện nay đối với các doanh nghiệp dệt nhuộm và giặt là công nghiệp.

Ước tính lượng nước thải thải ra từ các công đoạn dệt nhuộm vải rất lớn từ 120 – 300 m³/tấn vải, công đoạn dệt nhuộm cần từ 12 đến 65 lít nước cho 1 mét vải và thải ra từ 10 đến 40 lít nước. Nước thải dệt nhuộm rất đa dạng và phức tạp. Theo tính toán từ các loại hóa chất sử dụng như: phẩm nhuộm, chất hoạt động bề mặt, chất điện ly, chất ngậm, chất tạo môi trường, tinh bột, men, chất oxy hóa … đã có hàng trăm loại hóa chất đặc trưng như các chất hòa tan và các kim loại nặng.

Rất nhiều doanh nghiệp dệt nhuộm và giặt là công nghiệp đang trăn trở tìm giải pháp vừa hiệu quả, vừa kinh tế. Tin tốt là với sự phát triển của công nghệ xử lý nước thải, hiện nay đã có những giải pháp xử lý nước thải dệt nhuộm toàn diện giúp doanh nghiệp tuân thủ quy định một cách dễ dàng, đồng thời bảo vệ môi trường và tối ưu chi phí vận hành lâu dài.

I. Thành phần và đặc tính của nước thải dệt nhuộm

Nước thải dệt nhuộm gồm có các chất ô nhiễm chính: Nhiệt độ cao, các tạp chất tách ra từ vải sợi như dầu mỡ, các hợp chất chứa nitơ, pectin, các chất bụi bẩn dính vào sợi; các hóa chất sử dụng trong quy trình công nghệ như hồ tinh bột, H₂SO₄, CH₃COOH, NaOH, NaOCl, H₂O₂, Na₂CO₃, … các loại thuốc nhuộm, các chất trợ, chất ngấm, chất cầm màu, chất tẩy giặt. Lượng hóa chất sử dụng tùy thuộc vào loại vải, màu và chủ yếu đi vào nước thải của các công đoạn sản xuất.

1. Các chất gây ô nhiễm và đặc tính nước thải dệt – nhuộm

(Nguồn: Công nghệ xử lý nước thải bằng biện pháp sinh học – PGS.TS Lương Đức Phẩm)

2. Đặc tính nước thải dệt nhuộm của một số XN tại Việt Nam

(Nguồn: Khoa Môi trường – Trường Đại học Khoa học Tự nhiên Hà Nội, 2004))

3. Thành phần tính chất nước thải dệt nhuộm được trình bày theo bảng sau:

(Nguồn: Khoa Môi trường – Trường Đại học Bách Khoa TP HCM)

Về cơ bản, nước thải dệt nhuộm thường có nhiệt độ cao, độ màu lớn, pH >9, BOD và COD cao. Mặt khác, nước thải từ ngành dệt nhuộm có chứa một số hóa chất có kim loại nặng, các thành phần độc hại không những có thể tiêu diệt thủy sinh vật mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến đời sống con người.

II. Công nghệ xử lý nước thải dệt nhuộm đang áp dụng phổ biến hiện nay và giải pháp của NGO

• Kết hợp hóa lý (keo tụ/tạo bông) và lọc;
• Kết hợp hóa lý và sinh học hiếu khí hay ngược lại;
• Kết hợp hóa lý, sinh học hiếu khí và hóa lý;
• Kết hợp hóa lý, sinh học và lọc (lọc cát hay than hoạt tính).

Sơ đồ quy trình công nghệ xử lý nước thải dệt nhuộm hiện nay :

Nhìn chung, các công nghệ truyền thống hiện nay được áp dụng trong việc xử lý nước thải dệt nhuộm vẫn còn nhiều khó khăn cho doanh nghiệp, ví dụ:

• Sử dụng hóa chất chủ yếu chỉ loại bỏ được các màu phân tán, các thành phần màu phức tạp hơn như hoạt tính, hoàn nguyên thường không thể loại bỏ hết.
• Chi phí vận hành cao nếu sử dụng nhiều hóa chất, đặc biệt khó khăn trong định lượng hóa chất đối với bước keo tụ tạo bông, hay Fenton do sản xuất đặc trưng theo đơn hàng, thành phần màu và nồng độ ô nhiếm của nước thải thường xuyên biến động theo đơn hàng
• Hệ thống vi sinh thường lớn, cần nhiều không gian

NGO VỚI GIẢI PHÁP ĐỘT PHÁ TRONG XỬ LÝ MÀU

Loại bỏ 99% màu các loại

Không sử dụng PAC hoặc hóa chất khử màu, sinh ra RẤT ÍT bùn thải do vậy mà giảm mạnh chi phí vận hành hệ thống.

Hiệu quả xử lý màu không phụ thuộc vào hệ vi sinh và biến động của thời tiết.

Tổng diện tích xây dựng trạm xử lý nước chỉ còn bằng 1/2 hoặc 1/3 diện tích so với phương án vi sinh Yếm khí – Hiếu khí- Hóa lý keo tụ tạo bông

Kết quả nhìn thấy ngay trong ngày đầu tiên vận hành, không cần chờ đợi

TÁI SỬ DỤNG nước quay lại sản xuất

III. Các case studies thực tế tại Việt Nam

Tại Saitex Đồng Nai, nhà máy đã áp dụng giải pháp ZERO DISCHARGE (0 xả thải) cho hệ thống xử lý nước thải Demin với công suất 1000 m3/ngày đêm, sử dụng các công nghệ tiên tiến gồm: VI SINH – ĐIỆN PHÂN KEO TỤ – LỌC UF & RO

• Tái tuần hoàn nước 98%
• Thời gian hoàn vốn đầu tư cho toàn bộ hệ thống ~ 2 năm
• Không cần quan trắc chất lượng nước định kỳ với cơ quan chức năng do không xả thải

Chi tiết giới thiệu hệ thống của Saitex tại

https://style-republik.com/saitex-nha-may-san-xuat-jeans-tac-dong-moi-truong/

IV. Câu hỏi thường gặp

Xem thêm tại:

https://shopngoenvironment.com/product-category/san-pham-cong-nghiep/thiet-bi-loc/

https://shopngoenvironment.com/product/mang-ro-xu-ly-nuoc-thai/

https://shopngoenvironment.com/product/thiet-bi-mang-loc-e-mbr/

https://shopngoenvironment.com/product/mang-loc-mbr-x/

https://shopngoenvironment.com/product/thiet-bi-keo-tu-dien-phan-ec/