Một nhà máy dược phẩm suýt phải thu hồi toàn bộ lô thuốc chỉ vì nguồn nước không đạt chuẩn. Đây không phải tình huống hiếm gặp – nước tinh khiết kém chất lượng có thể gây nhiễm khuẩn sản phẩm, vi phạm tiêu chuẩn GMP EU/WHO và dẫn đến thiệt hại nghiêm trọng. Trong ngành dược, nước không chỉ để uống mà còn là nguyên liệu sản xuất thuốc, vệ sinh thiết bị và môi trường phòng sạch. Nếu nước chứa tạp chất hoặc vi sinh vật vượt giới hạn, chất lượng thuốc sẽ bị ảnh hưởng trực tiếp.

Chính vì vậy, các doanh nghiệp dược phẩm đang đặt nhu cầu cấp bách vào hệ thống xử lý nước tinh khiết đạt chuẩn để đảm bảo an toàn, chất lượng, vận hành ổn định và tuân thủ quy định.

1. Tại sao phải xử lý nước cấp trước khi sử dụng để sản xuất dược phẩm.

Nguồn nước được sử dụng để cung cấp cho ngành dược phẩm thường đến từ các nguồn:

• Nước ngầm
• Nước từ các nhà máy cấp nước sạch trên địa bàn

Nguồn nước ngầm thường có đặc trưng là chứa nhiều chất hòa tan, chủ yếu là mangan, canxi, magie trong khi nước sạch từ các nhà máy cấp nước có chất lượng chưa đảm bảo cho hoạt động sản xuất.

Tiêu chuẩn GMP EU và WHO quy định nghiêm ngặt về chất lượng nước dược phẩm. Nước sử dụng trong sản xuất thuốc phải đáp ứng các chỉ tiêu về độ dẫn điện, giới hạn vi sinh vật và nội độc tố. Ví dụ, nước Purified Water (PW) theo Dược điển cần độ dẫn điện < 4,3 µS/cm (20°C) và vi sinh ≤ 100 CFU/mL, còn Water for Injection (WFI) đòi hỏi vô khuẩn và nội độc tố < 0,25 EU/mL. Nếu không đạt, doanh nghiệp sẽ vi phạm GMP và có nguy cơ bị đình chỉ sản xuất

Sử dụng nước không đạt chuẩn có thể khiến lô sản xuất bị hủy bỏ nếu kết quả kiểm nghiệm chất lượng nước hoặc sản phẩm không đạt yêu cầu. Chi phí cho việc thu hồi sản phẩm lỗi, tiêu hủy và xử lý sự cố rất lớn, chưa kể tổn thất doanh thu và hình ảnh thương hiệu. Đầu tư vào hệ thống xử lý nước đạt chuẩn GMP EU ngay từ đầu sẽ rẻ hơn nhiều so với đối mặt với sự cố và phạt vi phạm sau này.

Do vậy các doanh nghiệp dược phẩm bắt buộc phải xử lý nguồn nước cấp đầu vào để loại bỏ tạp chất hoặc vi sinh vật gây ảnh hướng đến chất lượng dược phẩm.

8. Câu hỏi thường gặp.

 

1. Tiêu chuẩn nước cấp cho hoạt động sản xuất điện tử

Nước cấp cho hoạt động sản xuất điện tử thường được kiểm soát nghiêm ngặt nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm. Nước cấp cho cho hoạt động sản xuất của các nhà máy linh kiện điện tử phải là nước siêu tinh khiết (UPW), chỉ có duy nhất 2 thành phần đó là oxy và hidro.

Tại các nhà máy sản xuất điện tử, nước siêu tinh khiết thường được sử dụng trong các công đoạn sản xuất điện tử sau:

• Sử dụng cho việc rửa các thành phần chất bán dẫn trong sản xuất
• Nước sử dụng để làm sạch và hoạt đông khắc, quá trình oxy hóa bề mặt silicon, chuẩn bị mạ…
• Các ứng dụng khác trong phát triển và chế tạo các thiết bị bán dẫn, thiết bị màng mỏng, diot phát sáng, hình ảnh, mạch in, các thiết bị bộ nhớ, thiết bị hút chân không, hoặc các thiết bị điện

Tiêu chuẩn nước cấp áp dụng cho hoạt động sản xuất điện tử dựa trên kích thước thiết bị sản xuất. Cụ thể:

(*) Khuyến nghị các loại chất lượng nước áp dụng như sau:

Loại E1: Nước này được sử dụng để sản xuất các thiết bị có chiều rộng từ 0.5 đến 1 mm

Loại E 1.1: Sử dụng để sản xuất các thiết bị có chiều rộng từ 0.25 đến 0.35 mm

Loại E1.2: Được sử dụng trong sản xuất các thiết bị có độ rộng từ 0.09 – 0.18 mm. Đây là nước dành cho những ứng dụng quan trọng nhất

Loại E2: Dùng để sản xuất thiết bị có kích thước từ 1 -5mm

Loại E3: Dùng để sản xuất thiết bị có kích thước lớn hơn 5mm. Loại này có thể được sử dụng để sản xuất linh kiện lớn hơn và một số thành phần nhỏ không bị ảnh hưởng bởi một lượng nhỏ tạp chất

Loại E4: Thường được sử dụng cho các giải pháp mạ và cho các ứng dụng khác mà sử dụng chất lượng nước thấp hơn

2. Nguồn nước cấp cho hoạt động sản xuất điện tử:

Hiện nay tại Việt Nam, có 02 nguồn nước chính cung cấp cho hoạt động sản xuất điện tử là nước ngầm hoặc nước từ các nhà máy cấp nước sạch trên địa bàn.

Tuy nhiên chất lượng nguồn nước ngầm hiện nay không đảm bảo và có dấu hiệu bị ô nhiễm, chứa nhiều kim loại nặng, vi sinh vật… do hoạt động sản xuất và sinh hoạt của con người. Do vậy, các doanh nghiệp sản xuất điện tử bắt buộc phải xử lý nước cấp đầu vào.

3. Giải pháp xử lý nước cấp sản xuất điện tử do NGO cung cấp:

Ưu điểm về mặt công nghệ và giải pháp của NGO

• Nước có thể lấy ra từ các điểm xử lý khác nhau để phục vụ cho từng công đoạn sử dụng trong dây chuyền sản xuất, nước xử lý cuối cùng là nước siêu tinh khiết và đáp ứng yêu cầu khắt khe nhất hiện nay về chất lượng. 
• Thiết bị nhập khẩu từ các hãng uy tín trên thế giới đã được chứng nhận về chất lượng
• Nước cô đặc từ hệ thống lọc có thể được tái sử dụng
• Vận hành tiêu thụ ít điện năng, chỉ ~ 0.06~0.12 KWH/m3.
• Có thể tích hợp với hệ thống xử lý được thải để xây dựng giải pháp ZERO-DISCHARGE (không xả thải) 
• Điều khiển Online kiểm soát chặt chẽ mọi thông số hoạt động của hệ thống
• Đội ngũ cố vấn công nghệ đa quốc gia, giàu kinh nghiệm 
• Dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật, bảo trì tận tâm. 

Doanh nghiệp sản xuất linh kiện điện tử quan tâm đến giải pháp xử lý nước cấp đầu vào vui lòng liên hệ với NGO qua SĐT 024.7300.0890 hoặc email office@8ngo.com để được tư vấn trực tiếp.

Xem thêm tại:

https://shopngoenvironment.com/product/mang-loc-ro-nha-may-nhiet-dien/

https://shopngoenvironment.com/product/mang-ro-cho-cn-san-xuat-linh-kien-dien-tu/

​​​​​​​https://shopngoenvironment.com/product/thiet-bi-lam-mem-nuoc/

***Vui lòng đọc kỹ yêu cầu về Điều khoản sử dụng – Bản quyền trước khi sao chép hoặc trích dẫn nội dung và hình ảnh của website.

Trang web này thuộc bản quyền của Công ty TNHH Quốc tế NGO (NGO International). Bất kỳ hình thức sử dụng hoặc sao chép một phần hoặc toàn bộ nội dung dưới mọi hình thức đều bị nghiêm cấm, trừ trường hợp được sự cho phép rõ ràng bằng văn bản từ Chúng tôi.

Nguồn nước cấp không ổn định, chứa nhiều tạp chất ẩn đang âm thầm bào mòn hiệu suất sản xuất và làm tăng chi phí vận hành của doanh nghiệp bạn mỗi ngày. Cặn trắng bám đầy đường ống, lò hơi phải bảo trì liên tục, sản phẩm cuối cùng không đạt độ tinh khiết yêu cầu – đó có phải là những vấn đề bạn đang đối mặt? Các phương pháp xử lý truyền thống đang dần bộc lộ giới hạn, không thể đáp ứng yêu cầu ngày càng khắt khe của sản xuất hiện đại và tiêu chuẩn môi trường.

Đã đến lúc cần một giải pháp xử lý nước cấp chuyên sâu, hiệu quả và đáng tin cậy. NGO International mang đến công nghệ trao đổi ion – chìa khóa vàng giúp doanh nghiệp của bạn giải quyết triệt để các thách thức về chất lượng nước, biến rủi ro thành lợi thế cạnh tranh bền vững.

1. Nhược điểm của công nghệ xử lý nước cấp hiện nay

Các nhà máy xử lý nước cấp tại Việt Nam có quy trình xử lý nước khá đơn giản, chủ yếu sử dụng công nghệ lắng, lọc truyền thống (tham khảo tại http://ngoenvironment.com/vn/Tin-tuc-n37-QUY-TRINH-XU-LY-NUOC-CAP-CHO-SINH-HOAT-PHO-BIEN-TAI-CAC-NHA-MAY-NUOC-d149.html). Công nghệ này có ưu điểm về chi phí đầu tư rẻ, xử lý cơ bản được các thành phần ô nhiễm như độ đục, chất hữu cơ ở mức thấp (COD < 5 mg/L), các kim loại trong nước như Fe, Mn, Mg, Ca, tuy nhiên quy trình này cũng tồn tại nhiều nhược điểm:

• Sử dụng hóa chất như Nước vôi, PAC, polymer hoặc thuốc tím (KMnO4) để xử lý các thành phần ô nhiễm, trường hợp định lượng hóa chất dư hoặc không đúng sẽ tạo ra các độc tố trong nguồn nước hoặc hiệu suất xử lý sẽ thấp.
• Việc quản lý chất lượng nước được thực hiện bằng xét nghiệm định kỳ (hàng tháng, hàng quý) của cơ quan chức năng, nhiều nhà máy nước chưa có quan trắc tự động, dẫn đến khó kiểm soát chất lượng nước ở mọi thời điểm, chất lượng nước phụ thuộc nhiều vào trình độ vận hành và khả năng quản lý của từng chủ đầu tư. Đây là điểm bất hợp lý trong chính sách quản lý chất lượng nước tại Việt Nam. Theo Luật Bảo vệ Môi trường 2020 và Nghị định 08/2022/NĐ-CP thì các cơ sở sản xuất có quy mô xả thải từ 500 m3/ngày đêm – 1000 m3/ngày đêm đã phải lắp đặt hệ thống quan trắc tự động liên tục, trong khi đó các nhà máy nước cấp có quy mô sản xuất nước lên tới hàng trăm nghìn m3 nước/ngày đêm thì lại chưa có quy định quản lý tương tự.
• Công nghệ truyền thống không có khả năng xử lý các thành phần ô nhiễm phức tạp trong nước cấp nếu nguồn nước bị ô nghiễm do việc xả thải chưa đạt chuẩn từ các hoạt động sản xuất công nghiệp, và nông nghiệp hay bị nhiễm mặn ví dụ: 
  • Độ cứng cao (Ca²⁺, Mg²⁺): Gây đóng cặn, tắc nghẽn đường ống, tháp giải nhiệt, lò hơi; làm giảm hiệu suất truyền nhiệt và tăng tiêu thụ năng lượng.
  • Kim loại nặng (Asen, Chì, Crom): Gây độc hại, ảnh hưởng nghiêm trọng đến sức khỏe và bắt buộc phải được loại bỏ theo QCVN 01-1:2018/BYT.
  • Amoni (NH₄⁺) và Nitrat (NO₃⁻): Gây cản trở quá trình khử trùng, ăn mòn đường ống và là những chỉ tiêu bị kiểm soát nghiêm ngặt.
  • Chất hữu cơ hòa tan (COD bền vững): Ảnh hưởng đến màu, mùi của nước và chất lượng sản phẩm cuối cùng.

2. Giải pháp xử lý bằng phương pháp trao đổi Ion (Ion exchange Resin) do NGO thiết kế

Phương pháp xử lý bằng trao đổi ion hiệu suất rất cao trong việc loại bỏ các ion trong nước thải, bao gồm Ion cation tạo nên độ cứng của nước, các thành phần COD tan trong nước hay các ô nhiễm kim loại độc hại trong nước. Trong các biện pháp xử lý tinh bao gồm RO, Điện phân, Điện thẩm tách, trao đổi Ion thì sử dụng vật liệu nhựa trao đổi ion (resin) có ưu điểm về chi phí đầu tư thấp hơn và vận hành cũng đơn giản hơn.

• KHỬ CỨNG VÀ HIỆU QUẢ

• XỬ LÝ AMONI VÀ HIỆU QUẢ

Các vật liệu trao đổi ion cũng được sử dụng phổ biến trong xử lý nước thải phức tạp, chủ yếu để loại bỏ kim loại nặng trong nước

• XỬ LÝ XYANUA VÀ HIỆU QUẢ 

• XỬ LÝ NIKEN VÀ HIỆU QUẢ

3. NGO cung cấp tất cả các vật liệu nhựa trao đổi ion (Resin) sử dụng cho NƯỚC CẤP, NƯỚC SIÊU TINH KHIẾT, NƯỚC THẢI

• Nhựa trao đổi ion Dương – Cation Resion 
• Nhựa trao đổi ion Âm – Anion Resin
• Nhựa trao đổi ion có chức năng hấp phụ – Macroporous adsorption Resin
• Nhựa đánh bóng nước – Mixed bed/ Polishing Resin

4. Tại sao bạn nên liên hệ NGO khi cần vật liệu hoặc hệ thống lọc nước trao đổi ion?

• Trên thị trường có rất nhiều đơn vị thương mại cung cấp vật liệu lọc nước trao đổi Ion, và có hàng nghìn loại Resin khác nhau với tính chất hóa lý khác nhau, tính chất nước khác nhau sẽ cần vật liệu khác nhau, đặc biệt phải đánh giá được các thành phần khác trong nguồn nước có khả năng cản trở quá trình xử lý của vật liệu. Do đó, bạn cần một đơn vị có năng lực thí nghiệm, thiết kế và am hiểu về vật liệu như NGO để tránh đầu tư không hiệu quả.
• NGO trực tiếp hợp tác với các nhà khoa học và bộ phận R & D tại một trong những nhà máy sản xuất Resin lớn nhất trên thế giới để lựa chọn đúng chủng loại vật liệu cho từng vấn đề mà doanh nghiệp gặp phải trong xử lý nguồn nước cấp, cũng như nước thải tại nhà máy của mình. 
• NGO cung cấp vật liệu cho các doanh nghiệp trực tiếp từ Nhà máy sản xuất mà không thông qua bất kỳ một trung gian thương mại nào, với NGO chi phí cho doanh nghiệp sẽ luôn được tối ưu.

5. Bồn lọc nước trao đổi Ion và hệ thống xử lý nước tích hợp

6. Dự án tiêu biểu.

• Thách thức: Một nhà máy chế biến thực phẩm lớn tại Đồng Nai đối mặt với tình trạng sản phẩm bị giảm chất lượng do nguồn nước cấp có độ cứng cao (350 mg/L CaCO₃) và nhiễm Amoni vượt ngưỡng cho phép. Chi phí vận hành lò hơi tăng 25% mỗi năm do cáu cặn.
• Giải pháp của NGO: Sau khi khảo sát và phân tích, NGO International đã thiết kế và lắp đặt hệ thống trao đổi ion hai cấp: một cột làm mềm nước sử dụng nhựa Cation axit mạnh và một cột khử Amoni chuyên dụng.
• Kết quả:
  • Độ cứng nước sau xử lý giảm xuống < 5 mg/L (giảm >98%).
  • Hàm lượng Amoni về mức không phát hiện, đạt tiêu chuẩn nước dùng trong chế biến thực phẩm.
  • Chi phí vận hành lò hơi và hóa chất giảm 20% ngay trong năm đầu tiên.
  • Chất lượng sản phẩm ổn định, được đối tác đánh giá cao.

Testimonial:
“Từ khi lắp đặt hệ thống trao đổi ion của NGO International, chúng tôi đã hoàn toàn yên tâm về chất lượng nước. Thiết bị của chúng tôi được bảo vệ, chi phí vận hành giảm rõ rệt. Đội ngũ kỹ sư của NGO rất chuyên nghiệp và am hiểu sâu sắc.”
– Ông T.T.D, Trưởng phòng Kỹ thuật

7. Câu hỏi thường gặp.

Xem thêm : https://shopngoenvironment.com/product/hat-nhua-trao-doi-ion/ h

h

Doanh nghiệp quan tâm đến Giải pháp xử lý nước cấp đầu vào hoặc có nhu cầu về các vật liệu trao đổi ion vui lòng liên hệ với NGO qua SĐT 024.7300.0890 hoặc email office@8ngo.com để được tư vấn trực tiếp.   ***Vui lòng đọc kỹ yêu cầu về Điều khoản sử dụng – Bản quyền trước khi sao chép hoặc trích dẫn nội dung và hình ảnh của website.

Trang web này thuộc bản quyền của Công ty TNHH Quốc tế NGO (NGO International). Bất kỳ hình thức sử dụng hoặc sao chép một phần hoặc toàn bộ nội dung dưới mọi hình thức đều bị nghiêm cấm, trừ trường hợp được sự cho phép rõ ràng bằng văn bản từ Chúng tôi.

• • XỬ LÝ NƯỚC SẢN XUẤT ĐỒ UỐNG, THỰC PHẨM ĐẠT CHUẨN BỘ Y TẾ
  • SẢN XUẤT NƯỚC TINH KHIẾT TIÊU CHUẨN WHO/ EU/ FDA
  • TỶ LỆ XẢ BỎ NƯỚC THẤP, GIÚP TIẾT KIỆM CHI PHÍ VÀ HẠN CHẾ XẢ THẢI.

Hoạt động sản xuất thực phẩm, đồ uống thường không đòi hỏi nguồn nước có độ dẫn điện quá thấp như sản xuất linh kiện điện tử hay dược phẩm. Độ dẫn điện cần đạt sẽ tùy thuộc vào đặc thù của từng sản phẩm. Tiêu chuẩn nước phổ biến cho sản xuất nước thực phẩm tương đương QCVN 01:2009/BYT hoặc cao hơn.

I. Tiêu chuẩn chất lượng nước sản xuất thực phẩm, đồ uống

Thay vì sử dụng thiết kế cố định để sản xuất hàng loạt nhằm tiết giảm chi phí nhưng lại đánh đổi về chất lượng, chúng tôi đánh giá & xem xét kỹ lượng chất lượng nước thô đầu vào, tiêu chuẩn chất lượng cần đáp ứng của từng nhà máy, yêu cầu về khả năng hoạt động liên tục hoặc tự xử lý sự cố để thiết kế hệ thống phù hợp cho từng khách hàng. 

II. Giải pháp xử lý nước toàn diện cho ngành thực phẩm và đồ uống

1. Tiền xử lý cơ bản của quy trình xử lý nước sản xuất đồ uống, thực phẩm

– Loại bỏ hầu hết cặn lơ lửng, không tan trong trước, giúp cho nước đạt được độ trong cần thiết

– Hấp phụ màu, mùi, chất ô nhiễm hữu cơ trong nước

– Xử lý Clo dư trong nguồn nước cấp từ các nhà máy cấp nước đô thị

– Loại bỏ toàn bộ các ion gây ra độ cứng trong nước do nước cấp đô thị ở Việt Nam có tiêu chuẩn độ cứng rất cao (~ 300 mg/L CaCO3), hầu hết các nhà máy hiện nay vẫn đang cung cấp nước cứng cho sinh hoạt; hoặc các nhà máy trực tiếp sử dụng nước giếng khoan cho hoạt động sản xuất của mình.

2. Xử tiếp các thành phần ô nhiễm đặc thù theo từng nguồn nước

Hầu hết hệ thống xử lý nước tại các nhà máy cấp nước tại Việt Nam chưa có cấu phần công nghệ để xử lý các ô nhiễm đặc biệt trong nguồn nước, ví dụ: Nitrat, Amoni, kim loai nặng, ô nhiễm hưu cơ ở mức cao để đảm bảo mọi thông số sẽ đạt theo đúng tiêu chuẩn nước sử dụng cho nước uống.

Do đó, nếu nguồn nước của doanh nghiệp bị ô nhiễm các thành phần này, thì khi xây dựng hệ thống xử lý nước sẽ cần lưu ý bổ sung cấu phần công nghệ tương ứng.

3. Sản xuất nước tinh khiết bằng hệ thống thẩm thấu ngược RO

Một số ngành sản xuất đồ uống như ngành sữa, ngành bia có yêu cầu cao hơn đối với an toàn và chất lượng nước sử dụng trong quá trình sản xuất, do đó nhiều nhà máy sẽ cần trang bị hệ thống sản xuất nước tinh khiết bằng công nghệ thẩm thấu ngược RO và sẽ chỉ thường cần 01 cấp RO là đủ.

Chức năng của hệ RO là để loại bỏ toàn bộ vi khuẩn, vi rút, độ dẫn điện của nước. Sau RO, toàn bộ các phân tử, ion kim loại có kích thước > 0.001 µm sẽ được loại bỏ. Tuy nhiên, sẽ vẫn còn rủi ro tái nhiễm vi khuẩn trên đường ống hoặc tại điểm sử dụng.

4. Tăng cường tiệt trùng

Khử trùng, diệt vi khuẩn, vi sinh rủi ro còn tồn tại trên đường ống bằng tia cực tím trước khi sử dụng, đảm bảo nước đầu ra 100% tinh khiết

Thiết kế đường ống đảm bảo tiêu chuẩn cao để loại bỏ vi sinh triệt để không chỉ tại hệ thống lọc tinh khiết mà cả tại các điểm sử dụng

5. Hệ thống cảnh báo & giám sát chất lượng

Tiêu chuẩn thiết bị, đường ống, công cụ và biện pháp lắp đặt cho hệ thống xử lý nước cần tương đương với tiêu chuẩn mà nhà máy áp dụng, ví dụ tiêu chuẩn Việt Nam hay tiêu chuẩn Châu Âu. 

Việc kiểm soát hoạt động của hệ thống sản xuất nước tinh khiết giúp chất lượng luôn ổn định và đảm bảo tiêu chuẩn cho sản xuất được khuyến nghị áp dụng. Tùy vào nhu cầu để lựa chọn chỉ tiêu giảm sát, như cảnh báo rủi ro chất lượng, cảnh báo rủi ro về lưu lượng, áp suất, TOC, độ dẫn điện…. cũng như mức độ tự động hóa.

Việc kiểm soát được thực hiện cho từng thiết bị, cụm thiết bị và toàn hệ thống. Các chế độ tự rửa, tự làm sạch được kích hoạt khi các giới hạn cảnh báo được thiết lập.

III. Hướng dẫn cách đánh giá & lựa chọn Hệ thống sản xuất nước tinh khiết

Đừng nghe quảng cáo mà hãy đặt các câu hỏi cụ thể để chắc chắn bạn đang đầu tư cho 1 hệ thống tốt:

• Có nêu rõ giới hạn thiết kế? không có một hệ thống nào có thể xử lý được mọi biến động đầu vào mà không có giới hạn tính toán cụ thể.
• Có đưa ra hiệu quả xử lý cho từng bước xử lý hoặc từng cụm thiết bị không? không có chất lượng đầu ra nào được đảm bảo mà không làm rõ hiệu quả xử lý của từng bước.
• Có cách thức phản ứng với các tình huống khác nhau trong thực tế bao gồm sự cố không?
• Hệ thống có bị cắt giảm quá mức để hạ giá, bao gồm việc thiết kế ở các giới hạn tối đa khiến tuổi thọ thiết bị suy giảm nhanh chóng theo thời gian không? Bạn có đang đánh đổi chi phí đầu tư thấp với chi phí vận hành cao không?
• Hệ thống có thuận tiện để bảo hành, bảo trì hoặc thay thế định kỳ không?

IV. Câu hỏi thường gặp

Xem thêm :

https://ngoenvironment.com/vn/xu-ly-nuoc-cap-tec70.html

h

Hệ thống giải nhiệt (cooling tower) là trái tim của vô số quy trình sản xuất công nghiệp, từ nhà máy điện, luyện kim, nhựa, đến các tòa nhà trung tâm thương mại. Nhưng có một sự thật mà nhiều nhà quản lý vận hành đang đối mặt mỗi ngày: chi phí năng lượng ngày càng tăng, thiết bị thường xuyên hỏng hóc, và hiệu suất làm mát không đạt yêu cầu. Nguồn cơn của những “nỗi đau” này thường xuất phát từ một yếu tố thầm lặng nhưng cực kỳ quan trọng: chất lượng nước cấp cho hệ thống giải nhiệt.

Nếu không được xử lý đúng cách, nước sẽ trở thành kẻ thù số một, gây ra cáu cặn, ăn mòn, và sự phát triển của vi sinh vật, từ đó bào mòn lợi nhuận và đe dọa sự ổn định sản xuất của doanh nghiệp. Tại NGO International, với gần 10 năm kinh nghiệm, chúng tôi không chỉ cung cấp một giải pháp, chúng tôi mang đến sự an tâm và hiệu quả bền vững.

1. Tổng quan về hệ thống giải nhiệt

Là một thiết bị hoặc một hệ thống gồm nhiều thiết bị được sử dụng để giảm nhiệt độ của dòng nước bằng cách trích nhiệt từ nước và thải ra khí quyển. Hiên nay, tháp giải nhiệt được ứng dụng cho nhiều ngành sản xuất khác nhau như:

• Ngành điện lạnh: sản xuất điều hòa, làm đá viên,…
• Ngành chế biến thủy hải sản
• Ngành nhựa: hỗ trợ ép khuôn nhựa hay các loại bao bì nhựa.
• Ngành dược phẩm: bảo quản dược phẩm ở nhiệt độ thích hợp.
• Ngành luyện kim: làm lạnh các sản phẩm từ thép, nhôm…
• Ngành cáp điện
• Một số ngành nghề khác: cáp điện, sản xuất rượu bia, xử lý nước thải…

1.1 Các hệ thống giải nhiệt phổ biến hiện nay

Hệ thống giải nhiệt không tuần hoàn (One-through system)

Nguồn nước sử dụng cho loại tháp giải nhiệt này thường là từ nơi có trữ lượng dồi dào và rẻ như sông, suối và nhiệt độ đầu vào của nước thấp. Nước đầu vào thường phải xử lý để chống cáu cặn và vi sinh.

Hệ thống giải nhiệt tuần hoàn hở (Open recirculating system)

Đây là loại tháp giải nhiệt sử dụng phổ biến nhất trong công nghiệp. Theo phương pháp này, nước tuần hoàn bị hao hụt do bay hơi và được liên tục cấp bù một lượng tương đương, do vậy chất lượng nước thay đổi liên tục. Ngoài ra, do có dòng không khí đi qua tháp nên nước dễ bị hấp thu oxy và có các chất bụi bẩn.

Hệ thống giải nhiệt tuần hoàn kín (Closed circulating system)

Trong hệ thống tuần hoàn kín, có rất ít hoặc không có mất mát về nước (có nghĩa là luôn có một lượng nước xác định trong đường ống). Nước cấp (nếu có là rất ít) để duy trì cho hệ thống luôn được đầy. Ngoài ra, trong hệ thống tuần hoàn kín, nước luôn có áp lực nên khí dư thừa có thể được loại bỏ thông qua các thiết bị thông khí tự động.

1.2 Các thông số quan trọng của nước giải nhiệt.

Bảng tổng hợp các thông số quan trọng của nước giải nhiệt

Tóm tắt các vấn đề thường gặp trong hệ thống giải nhiệt

2. Xử lý nước thải cho hệ thống giải nhiệt

2.1 Mục đích xử lý nước cho tháp giải nhiệt

• • Loại bỏ rác thô có thể làm tắc nghẽn hệ thống làm mát như thảm thực vật, rác…
  • Loại bỏ chất lơ lửng trong nước để ngăn chặn sự hình thành tích lũy cặn sẽ ảnh hưởng xấu đến hiệu quả truyền nhiệt và có thể gây ăn mòn. Ngoài ra tích lũy cặn lớn có thể làm tắc nghẽn hệ thống làm mát
  • Để loại bỏ khí cacbonic dư thừa, loại bỏ các kim loại có trong nước như sắt, mangan
  • Ức chế sự phát triển của vi sinh vật trên bề mặt trao đổi nhiệt
  • Loại bỏ khả năng gây ăn mòn tháp làm mát do lượng oxy hòa tan trong nước, muối hòa tan, kiềm hoặc vi sinh vật phát triển

2.2 Xử lý nước cho tháp giải nhiệt hiện nay

Để xử lý nước đầu vào cho hệ thống giải nhiệt, tránh nguy cơ tắc nghẽn đường ông và thiết bị do vấn đề cáu cặn và rong rêu gây ra, có một số phương pháp xử lý như sau:

• • Xử lý nước đầu vào bằng các cách như làm mềm nước, khử kiềm, trao đổi ion để loại bỏ các chất khoáng gây cáu cặn trong nước cấp;
  • Giảm độ pH – khả năng hình thành cáu cặn được giảm thiểu trong môi trường axit, tức là độ pH thấp;
  • Châm hóa chất – đưa các chất ức chế Cáu cặn và điều hoà vào trong nước tuần hoàn;
  • Kiểm soát quá trình cô đặc – tức là giới hạn nồng độ chất khoáng gây cáu cặn. Điều này thực hiện bằng cách xả đáy, định kỳ hoặc liên tục, tức là cố ý xả ra một phần nước để ngăn chặn các chất khoáng hình thành kết tụ;
  • Xử lý nước bằng phương pháp vật lý – lọc, cạo gỉ.

2.3 Xử lý nước bằng thiết bị lọc do NGO cung cấp.

Trong các giải pháp xử lý nước NGO luôn cố gắng KHÔNG SỬ DỤNG các loại hóa chất để tránh gây ra ô nhiễm thứ cấp cũng như giảm thiểu chi phí vận hành cho khách hàng. Giải pháp có tính chính xác cao, đa dạng từ lọc thô, lọc tinh, đến tái sử dụng nước cho sản xuất các mặt hàng đòi hỏi chất lượng nước cao. Làm mềm nước, chống rỉ, ăn mòn hay loại bỏ vi sinh, tạo bằng phương pháp điện phân. Các giải pháp này còn áp dụng hiệu quả để xử lý nước cho hệ thống Điều hòa trung tâm, hệ thống lò hơi.

3. Dự án tiêu biểu

• Thách thức: Một nhà máy chế biến thủy hải sản lớn liên tục đối mặt với việc hóa đơn tiền điện tăng cao, hệ thống giải nhiệt phải dừng để vệ sinh cáu cặn mỗi 3 tháng, ảnh hưởng đến kế hoạch sản xuất.
• Giải pháp của NGO International: Sau khi khảo sát và phân tích, chúng tôi đã triển khai hệ thống kết hợp giữa làm mềm nước đầu vào và công nghệ điện phân không hóa chất để kiểm soát cáu cặn.
• Kết quả ấn tượng:
  • Giảm 18% chi phí năng lượng cho hệ thống Chiller.
  • Kéo dài chu kỳ vệ sinh từ 3 tháng lên 12 tháng, giảm 75% chi phí và thời gian dừng máy.
  • Tiết kiệm hơn 30% lượng nước xả đáy.
  • Hoàn vốn đầu tư chỉ sau 16 tháng.

“Từ khi lắp đặt hệ thống xử lý nước của NGO International, chúng tôi thực sự thở phào nhẹ nhõm. Hiệu suất làm mát ổn định, chi phí điện giảm rõ rệt và đội ngũ kỹ thuật của tôi không còn phải vất vả cạo cáu cặn hàng quý nữa. Một quyết định đầu tư hoàn toàn xứng đáng.”
– Ông T.V.N, Trưởng phòng Kỹ thuật

4. Câu hỏi thường gặp.